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产品名称: 广西西门子smart200代理
产品时间: 2020-05-13
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产品特点: 广西西门子smart200代理广西西门子smart200代理
【信誉重要、诚信交易】【长期销售、安全稳定】
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广西西门子smart200代理 的详细介绍

广西西门子smart200代理
上海湘珏经营西门子除家电外各种产品欢迎客户询价!!!!!

一.DP通讯电缆 6XV1830-0EH10 2芯 拖拽电缆6XV1830-3EH10 2芯

二. CP5611通讯网卡 6GK1561-1AA01

三.总线连接器 数据插头 连接器 带编程和不带编程

四.S7-300[CPU321,CPU312C,CPU313C,CPU313C-2PTP,CPU313C-2DP,CPU314,CPU314C-2PTP,CPU314C-DP,CPU315-2DP,CPU315-2PN-DP,CPU317-DP]

五.S7-300数字量输入输出模块 模拟量输出输入模块 通讯模块 定位模块 功能模块

六.s7-200CN [CPU221,CPU222,CPU224,CPU224XP

七,EM221扩展模块,EM223扩展模块,EM231扩展模块,S7-200编程电缆

八.触摸屏 TP700,TP900,TP1000,K-TP178 micro ,Smart700 IE,Smart 1000IE,KTP1000,KTP900,KTP600,MP377,TD200,TD400]

九.STEP7 V5.5软件 S7-300编程软件,s7-200cn编程软件。

十.MM420变频器,MM430变频器,MM440变频器

十一.ET200模块 ,LOGO逻辑模块,SITOP 电源模块

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质量保证·服务诚信·价格实惠 本公司销售的产品一律为原装正品

 

基本信息
相对于802D在性能上有许多的改进,为广大的客户在希望扩大应用领域和范围方面提供了更多的可能和受益,例如:可以方便的使用 DIN编程技术和 ISO 代码进行编程,卓越的产品可靠性,数字控制器,可编程控制器,人机操作界面,输入/输出单元一体化设计的系统结构,由各种循环和轮廓编程提供的扩展编程帮助技术,通过DRIVE-CLiQ 接口实现的新数字式驱动技术提供了统一的数字式接口标准,各种驱动功能按照模块化设计,可以根据性能要求和智能化要求灵活安排,各种模块不需要电池及风扇,因而无需任何维护。
各种功能体现了西门子公司新的产品创新技术,例如5个数字驱动轴,其中任意4个都可以作为联动轴进行插补运算,另一个作为定位轴使用,同时,还提供一个相应的数字式主轴(模拟主轴即将推出)作为一个变型使用, 在带C 轴功能时,可以采用3个数字轴,一个数字主轴,一个数字辅助主轴和一个数字定位轴的配置。新一代的西门子驱动技术平台SINAMICS S120伺服系统通过已经集成在元件级的DRIVE-CLiQ来对错误进行识别和诊断,从操作面板就可以进行操作,使用的标准闪存卡(CF)可以非常方便的备份全部调试数据文件和子程序,通过闪存卡(CF)可以对加工程序进行快速处理,通过连接端子使用两个电子手轮,216 个数字输入和144 个数字输出(0.25A),RCS802 - 远程诊断和远程控制(NC 和 PLC),RCS@Event(通过电子邮件进行远程诊断),USB口(即将推出)。
一气象站离水厂远,且在小山腰上,常年不到水。测试结果:该工程以同样方法进行改造,再次访问用水情况时,反映良好,用户1%到水,气象站的工作人员也意外的次用上了洁净的自来水。3测试三:工程夹带掺气性质对比。在城市供水管网系统中,往往需要布置一定数量的排气阀,以保证水流顺畅不受气体影响,但是排气阀的排气效果显然是不理想的。相比之下,“真空流"能自动将管网内任何角落的“窝存"气体排除,排气过程需要6-8小时,并直接于水源进口处把关,防止气体再次进入管内,可以说是一劳永逸,整个供水系统无需设置排气阀。1工程概况:某城市供水管网,在排气阀全部开启状态下,处于“不利点"的用户在供水高峰期用不上水,出水时夹带大量泡沫。管内水充盈度低,供水不稳定。测试结果:笔者给原系统加配一套真空高速输水系列成套设备,关闭所有排气阀。供水系统承载负荷能力提高,能够全天候24小时对整个城市低于高位水池底部3米的任何用户正常供水,整个管网的水充盈度达99%以上,对比效果相当明显。在“真空流"试验5天之后,又重新恢复“重力流"运行,仅3小时,全城断水,可以证明在排气阀关闭的情况下“重力流"无法运行。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。1.2试验要求由于该产品质量、性能方面的特殊性,故对试验提出了严格的要求:物料在6~8℃,下燃烧、燃烧充分、不留残脂及水分;燃烧后的物料中Fe2O3及NZn等混合均匀、不产生偏析、晶体结构为葡萄状、氧化完全、无磁性;物料在燃烧前后均不能被污染,要保证燃烧后的物料纯度为99.99%;由于该产品价格昂贵,故要求回收率98%以上;生产中操作简便、劳动强度小;设备寿命5年以上,价格适中。下面比较当系统中定速泵(或调速泵)单独运行、2台定速泵(或2台调速泵)并列运行、1台定速泵与1台调速泵并列运行的状况。1定速泵(或调速泵)单独运行改变泵本身性能曲线的方法有变速调节、动叶调节和汽蚀调节。改变管路特性曲线的方法主要有出口节流调节、入口节流调节,而普遍采用的调节方式是出口端节流调节,它是利用改变阀门开度来进行调节的方式。一般定速泵为出口端节流调节,调速泵为变速调节。锅炉的启动时间较长,而且将锅炉的负荷带至41t/h的整个提压过程按机侧的要求是逐步达到的,也就是说在这个过程中如果采用调速泵可以仅仅靠改变转速就能满足机炉的启动要求。一种管道要能推广应用,少不了国产化。目前,国内已有一部分厂家具备了生产和进一步开发薄壁不锈钢管管材和管件的能力。合金管管的连接方式多样合金管管的连接方式多样,常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。这些连接方式,根据其原理不同,其适用范围也有所不同,但大多数均安装方便、牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质,大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、橡胶和三元乙丙橡胶等,免除了用户的后顾之忧。为研究影响钝化镁粉利用率的各种因素,在生产中采用不同工艺参数进行脱硫实践,对终结果进行归纳统计并分析。铁水温度对钝化镁粉利用率的影响铁水温度越高,汽化速度较快,形成的气泡较大,铁水粘度降低,镁的气泡上浮速度较快,从而降低镁在铁水中停留时间,这会使镁粉的利用率降低。随铁水温度的上升,镁的溶解度大幅度下降,从而也影响了液相脱硫反应速度。初始铁水(S)对钝化镁粉利用率的影响铁水初始硫含量越高,其脱硫效果越好,单位脱硫量所消耗的钝化镁粉量越低。一般小型机则采用PLC控制,由于PLC具有较强的抗干扰能力及控制功能强等特点,容易实现对电子束焊机的可靠控制。压电源的主电路系统和参数高压电源的系统框图如图1所示,其主电路如图2所示。它主要由以下电路组成。1EMC滤波电路开关电源工作时会产生传导噪声返回到市电网络,影响电源控制电路的正常工作,并对其它的电器设备产生干扰,因此必须加以克服[2]。本电源采用EMC滤波电路,主要由L和C组成的电源线路滤波器,包括差模和共模电路,能有效差模和共模噪声。2可控整流电路可控整流电路由集成一体化智能调压模块组成,电感L1和电容C3组成滤波电路以获得较为平稳的直流电压,Rc和Rd组成精密的反馈取样电路,确保输出电压在控制电路的作用下保持稳定。GBT逆变电路逆变电路由半桥电容IGBT、高压变压器、保护元件等组成。IGBT为富士公司的快速系列模块,其型号为1MBH6-1。T为高压变压器,经IGBT逆变后的方波电压经高压变压器升压到4kV左右的高频交流电压。产生热脆现象,恶化钢的质量,硫含量高,对焊接性产生不好影响Si常用的脱氧剂,有固熔强化作用,提高电阻率,降低磁滞损耗,改善磁导率,提高淬透性,抗回火性,对改善综合力学性能有利,提高弹性极限,增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时,降低焊接性,且易导致冷脆。中碳钢和高碳钢易于在回火时产生石墨化Ti固溶强化作用强,但降低固溶体的韧性,固溶于奥氏体中提高钢的淬透性,但化合钛却降低钢的淬透性。改善回火稳定性,并有二次硬化作用,提高耐热钢的抗氧化性和热强性,如蠕变和持久强度,且改善钢的焊接性V固溶于奥氏体中可提高钢的淬透性,但化合状态存在的钒,会降低钢的淬透性,增加钢的回火稳定性,并有很强的二次硬化作用,固溶于铁素体中有极强的固溶强化作用。Q690D是一种含NCr的高强度钢,生产中容易出现除磷困难问题,轧后钢板表面有大量的氧化铁皮压入,主要表现为呈对称两端尖叶状,由若干破碎小块组成,呈灰黑色或者赤红色,分布无规则,属性的零散分布。这会严重影响钢板表面质量,导致修磨量大,甚至判废,需要分析并加以控制。其成因是:化学成分含NCr的在氧化铁皮内富集,形成的富Ni金属网丝把氧化铁皮和基体联接起来,难以剥离,和Cr共存,粘附层的厚度会增加,除磷更加困难。为了完成将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱开分离的工艺目的,便于荒管在后道工序进一步加工成品钢管,一般采用两种方法:一是轧制结束后荒管/芯棒被一起移出轧制线,荒管受轴向约束不动,用装置将芯棒从荒管中抽出;我们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒位置后,脱棒链上的脱棒卡紧装置就勾住芯棒的尾柄,而液压开闭的卡板挡住荒管,脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈完成一次脱棒动作,链所走过的距离约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的速度大于4.5m/s。两种主要的炼钢方法:顶底复吹转炉炼钢;超高功率电炉炼钢。这两种炼钢方法在现代炼钢中一般都运用在炼钢生产中的初炼环节。炼钢生产的主要环节无论是长流程还是短流程,炼钢生产的主要环节都是:初炼炉(氧气转炉和超高功率电炉)→炉外精炼→连铸通常在采用长流程时,在氧气转炉前还增加了铁水预处理工序。主要环节的功能介绍铁水预处理1)脱硫、脱磷、脱硅;对整个炼钢生产过程起到调节能量的作用;铁水预处理的建立起到了高炉—转炉之间的缓冲作用。与此相对应,一切不能转换为(火用)的能量,称之为(火无)(Anergy)。任何能量E均由(火用)(Ex)和(火无)(An)两部分所组成,即E=Ex+An1.2能量的转换规律从(火用)和(火无)的观点来看,能量的转换规律可归纳为以下几点:(火用)与(火无)的总量保持守恒,即我们常说的能量守恒原理。(火无)再也不能转换为(火用),否则将违反热力学第二定律。可逆过程不出现能的贬值变质,所以(火用)的总量守恒。为了有利于对信号的观察和解释,在DCVG测量时,要在阴极保护输出上加一个断流器。在测量过程中,操作员沿管线以2m间隔用探杖在管顶上方进行测量。该方法能准确地查出防腐层的破损位置,可估算缺陷大小,并通过IR%判定缺陷的严重程度。测试过程中不受交流电干扰,不需拖拉电缆,受地貌影响小,操作简单,准确度高。根据检测结果可给用户提供合理的维护和改造建议。但该方法不能指示管线阴极保护效果,不能指示涂层剥离,需沿线步行检测;杂散电流、地表土壤的电阻率等环境因素会引起一定的测量误差。为了消除这种不良组织采取正火时,比正常正火温度高2℃左右加热保温进行正火。正火工艺比较简便,有利于采用锻造余热正火,可节省能源和缩短生产周期。正火工艺与操作不当也产生组织缺陷,与退火相似,补救方法基本相同。“四把火"随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。"锡箔是用量很大的金属箔,其的用途是制作纸钱和装饰。关于锡箔的制造在古籍中也有报道。其加工制作也是采用层层叠合锻打和退火,不同的是古人可能认识到了锡的表面易形成隔层(即氧化层),因此不采取金属片之间采用纸间隔的办法。此后,又开发了蒸汽退火加热技术。用蒸汽加热可使温度控制在略高于1℃,既可获得很高的延展性,又可避免锡箔过度氧化。从近代起,我国传统冶铁术已无法满足市场需要,尽管仍有地方生产“灌钢"或“苏钢",如在安徽的芜湖、湖南的湘潭、四川的重庆、威远等地人们还在使用这一传统技术,但在全国范围内,这一传统的液体渗碳制钢法不再成为制钢主要手段。GOR转炉与同吨位的AOD转炉相比,每砌一个炉子大约多用1/2的耐火材料。,6t的AOD炉砌一个炉子用1t耐火材料,而砌一个6t的GOR转炉要用15t的耐火材料。GOR转炉每一个炉役要更换1~2次炉底,这也增加了耐火材料的消耗。这样对比,当AOD炉炉龄为1炉时,GOR转炉炉龄要达到15炉,吨钢的耐火材料费用相似。目前乌克兰的GOR转炉使用低质量的耐火材料,冶炼钢种又比较复杂(特别是碳含量低于.3%的钢占一定比例),炉龄很低,炉龄为12炉。中心夹杂物电镜扫描发现,裂纹源中心存在夹杂物,夹杂物主要为铝酸钙类型,是在炼钢脱氧过程中产生。线材中非金属夹杂物的存在,破坏了组织和基体的连续性,夹杂物的存在起到了一个显微裂纹的作用,一旦受力,当裂纹达到失稳状态尺寸,便瞬间产生断裂,形成断丝。异常组织断丝中心会存在粗细不均、断续分布的一条或多条白条带组织,并有垂直拉伸方向的短细裂纹存在。分析发现为Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在,线材在正常冷却速度下使C曲线右移,在中心产生条带状马氏体异常组织。GPCM伺服控制系统可以利用编码方式,使GPCM阀成为流量非对称阀,可有效地降低非对称缸左右运动不对称特性对系统控制性能的影响。左右运动速度相等的条件对应的编码规则为即液压缸缩回行程中的编码值为伸出行程编码值的A1/A2倍,可以保证非对称液压缸运动速度的对称性。一般非对称缸两腔的作用面积比近似于1∶2,这为非对称缸的脉冲编码控制带来了方便。控制时,输出脉冲相应地向左移一位就可以达到输出要求。利用非线性控制理论对GPCM系统的稳定性进行了理论与试验分析研究,推导出GPCM控制阀的节流基元节流基面积S为式中,ε为系统位置伺服精度,m;A为缸活塞作用面积,m2;Ts为系统采样控制周期,s;ρ为系统压力,Pa。自主研制的C919大型客机首架机,在商用飞机有限责任公司(下称商飞)新建成的总装制造中心浦东基地厂房内正式下线,计划于明年首飞。《冶金报》记者从商飞上海飞机设计研究院获悉,C919上采用了宝钢股份、抚顺特钢生产的300M、4340、15-5PH国产钢材,用于飞机起落架主体材料、发动机吊挂销、门铰链等的制造。但整体来看,C919上的国产钢材用量并不大,用钢的发展仍须加速。下面结合有关钢种选用进一步说明。钢种选择通常接冷作模具的使用条件,可以将钢种选择分为以下四种情况:尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。.小冲头,剪落钢板的剪刀等可选用T7T8T1T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。为了解决这一问题,一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。然而,解决腐蚀磨损问题的办法是去除其内部的动态密封。现在,大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封,以防止液泵零件的腐蚀磨损。平衡和非平衡式密封机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下,这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力,从而会使工作温度提高,加快磨损速度。上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。1影响的因素泵进口的结构参数:包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件:它包括泵的流量、扬程及转速等。泵的安装位置:它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素:它包括泵安装地点的大气压力。2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析,我们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案:改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段,该方法在生产现场很少采用。在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮,对提高离心泵的抗汽蚀性能,解决汽蚀问题,效果很显著。而且其结构简单易于制造安装,运行维修方便,造价低,在不影响生产的前提下即可进行安装调试,特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能消除汽蚀问题,但在生产现场却很少采用。d)曲轴箱内的润滑油温度不高于69C,3.6压缩机应采用全密封结构并能保证气不泄漏。缩机的附属压力容器设计制造应符合GB15及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。缩机润滑油压力系统中,应设油过滤器,且能排除.8mm的机械杂物;油泵压力应不低于.1MPa,并可调。JB,T913.1一19993.,压缩机各级应设油水吹除装置,吹除的气体和油水应能回收。缩机必须设置可调限压装置,当发生下列情况之一时,应能自动停机。GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN1.PN2.5和PN4.MPa凹凸面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定,尺寸应符合表1~表3的规定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa凹凸面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定,尺寸应符合表4~表7的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。为了发挥大型高炉生产效率高的优势,需要从高炉的初步设计阶段就必须关注高炉的长寿化技术。从世界上大型高炉的运行实绩来看,大型高炉的服役时间明显要长于小高炉,目前服役长的大型高炉是日本住友金属歌山厂的4号高炉(2700m3),不仅服役时间超过27年,而且单位炉容产铁也超过了15000t/m3。近年来日本所有新的大高炉均按照服役时间大于25年和单位炉容产铁超过15000t/m3为目标来进行设计。2生铁成本趋于合理大型高炉的建设属于大额投资工程,但是高炉投产后的炉况稳定、低耗的绩效使生铁成本日益趋于合理。为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象,试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程,原矿一段磨矿至-.74mm占75%,采用1次弱磁选,1次强磁选抛尾,1次弱磁选,1次强磁选粗精矿再磨矿至-.37mm后,进行2次弱磁选,2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度.16T磁选机,强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机,一段磨选的试验结果见表4。从表4可见,原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾,综合铁精矿品位可达到44.2%,产率59.16%,回收率85.89%,可抛去4.84%的尾矿,大幅减少二段再磨矿量,抛尾效果较好。今天,随着智能化设备和数字通讯的发展成长,传统的过程控制和设备管理职能正渐渐的融合进过程管理系统。智能泵的出现成为过程管理的进一步发展中决定性的一步。在加入智能功能以后,在同一变频驱动平台上不仅提供控制,而且可提供泵的保护和状态监控。尽管具有节能和操作上的优势,但当对电机驱动泵送系统实行提率的新技术时,工厂还要面临许多障碍。这主要源于经理、工程师、以及新技术和方案的分销商对改进泵系统的性能方面缺乏了解。
产品种类
西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品,西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。
用一个简要的图表对西门子各系统的定位作描述如下:
西门子各系统的性价比较
1) 802D
(请参阅:802D 简明调试指南)
具有免维护性能的SINUMERIK802D,其核心部件 - PCU (面板控制单元)将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、易于安装。
SINUMERIK 802D
SINUMERIK 802D
SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。
模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机,为机床提供了全数字化的动力。
通过视窗化的调试工具软件,可以便捷地设置驱动参数,并对驱动器的控制参数进行动态优化。
SINUMERIK802D集成了内置PLC系统,对机床进行逻辑控制。采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序,简化了制造厂设计过程,缩短了设计周期。
2) 810D
(请参阅:SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册 - 2006版本)
在数字化控制的领域中,SINUMERIK 810D次将CNC和驱动控制集成在一块板子上。
快速的循环处理能力,使其在模块加工中独显威力。
SINUMERIK 810D NC软件选件的一系列突出优势可以帮助您在竞争中脱颖而出。例如提前预测功能,可以在集成控制系统上实现快速控制。
另一个例子是坐标变换功能。固定点停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点。模拟量控制控制模拟信号输出;
管理也是另一种功能强大的管理软件选件。
样条插补功能(A,B,C样条)用来产生平滑过渡;压缩功能用来压缩NC记录;多项式插补功能可以提高810D/810DE运行速度。
温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度。此外,系统还为您提供钻、铣、车等加工循环。 SINUMERIK 840D
3) 840D
SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上,通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起,构成全数字控制系统,它适于各种复杂加工任务的控制,具有优于其它系统的动态品质和控制精度。
产品功能
控制类型
采用32位微处理器、实现CNC控制,用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。。
机床配置
可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制,备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块:多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补,这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。
操作方式
其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教(TEACH IN) 手动输入运行(MDA) ,自动方式:程序的自动运行,加工程序中断后,从断点恢复运行;可进行进给保持及主轴停止,跳段功能,单段功能,空运转。
轮廓和补偿
840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、半径补偿的进入和退出策略及交点计算、长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
NC编程
840D系统的NC编程符合DIN 66025标准(德国工业标准),具有语言编程特色的程序编辑器,可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程,程序编制与加工可同时进行,系统具备1.5兆字节的用户内存,用于零件程序、偏置、补偿的存储。
PLC编程
840D的集成式PLC完全以标准sIMAncs7模块为基础,PLC程序和数据内存可扩展到288KB,u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以极高的采样速率监视数据输入,向数控机床发送运动停止/起动等指令。
操作部分硬件
840D系统提供了标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器,用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外,2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信,用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。
显示部分
840D提供了多言种的显示功能,用户只需按一下按钮.即可将用户界面从一种语自转换为一种语言,系统提供的话言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语:显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
2.1 西门子数控系统的基本构成
请参阅:SIEMENS数控系统操作部件
SIEMENS用于数控系统的HMI软件
西门子数控系统有很多种型号,首先我们来观察一下802D所构成的实物图,SINUMERIK 802D是个集成的单元,它是由NC以及PLC和人机界面(HMI)组成,通过PROFIBUS总线连接驱动装置以及输入输出模板,完控制功能。
而在西门子的数控产品中有特点,有代表性的系统应该是840D系统。因此,我们可以通过了解西门子840D系统,来了解西门子数控系统的结构。首先通过以下的实物图观察840D系统。
2.2西门子810D系统的结构组成 (请参阅:SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册 - 2006版本)
SINUMERIK840D是由数控及驱动单元(CCU或NCU),MMC,PLC模块三部分组成,由于在集成系统时,总是将SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者划归一处。
[冲压模具设计]冲压模具水平状况近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达5多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模,大尺寸(Φ≧3mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有2多年历史。
1. 人机界面
人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成 MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)单元,MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。
(1)MMC(Man Machine communication)
常用的MMC有两种:MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘;而MMC103的CPU为奔腾,可以带硬盘,一般的,用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103.PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块,目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2,不带硬盘,但可以带软驱;PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘,与MMC不同的是:PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI。
HMI有分为两种:嵌入式HMI和HMI。一般标准供货时,PCU20装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载HMI。
(2)OP(Operation pannel)
OP单元一般包括一个10.4〞TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的OP单元,如: OP030,OP031,OP032,OP032S等,其中OP031为常用。
(3)、MCP(Machine control pannel)
MCP是专门为数控机床而配置的,它也是OPI上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D,MCP的MPI地址分别为14和6,用MCP后面的S3开关设定。
对于SINUMERIK840D应用了MPI(Multiple Point Interface)总线技术,传输速率为187.5k/秒,OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率,又有OPI(Operator PanelInterface)总线,它的传输速率为1.5M/秒。
2. NCU(Numerical control unit)数控单元
SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU(Numenrical Controlunit)单元(在810D中称为CCU(compact control unit)):控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯 它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成.
根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同,NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴),NCU573.2(31轴)等若干种,同样,NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片,包括相应的数控软件和PLC控制软件,并且带有MPI或Profibus接口,RS232接口,手轮及测量接口,PCMCIA卡插槽等,所不同的是NCU单元很薄,所有的驱动模块均排列在其右侧。
数字驱动
(请参阅:Simodrive 611 Universal 产品介绍)
数字伺服:运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6(1FK6)电机组成。
SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分:电源模块+驱动模块(功率模块)。
专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。综合分类普通钢a.碳素结构钢:Q195;Q215(B);Q235(C);Q255(B);Q275。低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢优质钢(包括高级优质钢)a.钢材结构钢:优质碳素结构钢;合金结构钢;弹簧钢;易切钢;轴承钢;特定用途优质结构钢。
电源模块:主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源,产生母线电压,同时监测电源和模块状态。根据容量不同,凡小于15KW均不带馈入装置,极为U/E电源模块;凡大于15KW均需带馈入装置,记为I/RF电源模块,通过模块上的订货号或标记可识别。
611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动,它分为双轴模块和单轴模块两种,相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列,编码器信号为1Vpp正弦波,可实现全闭环控制。主轴伺服电机为1PH7系列。
绍兴原装西门子PLC代理商
为了确保喷吹烟煤的安全作业,在制粉、输粉、喷吹等系统都需有严密的气氛保护,必须有温度控制及灭火和防爆装置。而无烟煤则无需气氛保护,温度控制和防爆装置也简单一些。烟煤喷吹设施投资高。烟煤含挥发分高,着火点低,易于燃烧,易于被高炉接受,同样条件下可以扩大喷吹量。烟煤含H2量高,产生的煤气的还原能力强,有利于间接还原的发展。因烟煤一般煤质较软,可磨性比无烟煤好,磨制烟煤时制粉机出力可以提高。
S7-300 信号模块
S7-300 的 I/O 模块范围
概述
• 描述
• 优势
• 设计和功能
• 技术数据
H.质量控制点:.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。水压试验必须在回填土之前进行。回填土先用沙土或颗粒径不大于2mm土壤回填至管顶上侧3mm。管道出地平处应设置护管。热熔时必须按有关要求进行。主要机具:名称规格备注名称规格备注切割机扳手管子剪管钳钢锯钢卷尺热熔机铁锨卡尺洋镐作业条件:.室内地平以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖。施工前设计图纸,技术文件齐全,合格材料,机具以到现场并有通风良好的库房。为满足包括焊接部在内的低温韧性,JFE应用热影响区高韧性化技术(JFEEWEL)对其进行了成分设计。应用先进型TMCP工艺,JFE制造出尺寸为H918毫米303毫米19毫米37毫米和翼缘厚度为H900毫米400毫米19毫米40毫米的SHH型钢,并将之与添加了NV和Ni等微合金元素的传统H型钢(翼缘厚为24毫米)进行了比较。材料性能。传统H型钢和TMCP钢的强度和韧性试验结果显示:尽管TMCP钢的翼缘厚度大,还是获得了SM490Y级(抗拉强度)的高强度,且-40℃下的夏比冲击功达到200焦以上,具有低温韧脆转变温度低于-50℃的优良低温韧性。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品,一般均要加价的。批标准中的"批"是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。"批"的组成通常有下列规定(详见有关标准):每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。不但在欧洲锻造联盟做了重大的改变,德国锻造协会也正进行组织重整,对于客户长期的价格压力的解决对策之一就是锻造厂特殊专业化(specializationoftheforgers)。这个意义就是今天在德国经常可以找到生产某些零件的专业锻造厂,如曲轴、连杆、变速箱传动轴。这些专业锻造厂供应这些专业零件给其世界性的客户,也因为量大且具有专业的产品know-how而较有竞争力。除此之外也有专门负责较少的数量,较广的产品线较特殊制程know-how的锻造厂。一般情况下,工件淬火后都要进行回火,并且是热处理的后工序,对工件的性能影响很大,可以说决定了工件的使用性能和寿命。目的:使工件得到所要求的力学性能。工件淬火后,硬度高.脆性大,为了达到技术要求的力学性能,可以通过回火来调整到希望得到的硬度、强度、塑性和韧性。减小或消除内应力。工件淬火后存在很大的内应力,及时回火可以消除应力,减少畸变和防止开裂。稳定尺寸。工件淬火后的组织一般为马氏体和部分残留奥氏体,这两种组织都不稳定,会自发地发生转变,引起工件尺寸和形状的变化。介绍和分析南钢28㎡球团竖炉的生产现状,影响球团矿产量、质量的因素。提出了对工艺设备改造和生产管理改进的措施,确保了球团矿生产的稳步提高。关键词:球团矿;生产实践;改进措施近年来南昌钢铁有限责任公司(南钢)生产发展较快,钢产量逐年增加。为满足高炉对熟料不断增加的要求,28㎡竖炉于2001年8月开始动工建设,于2002年2月26日(1号炉)和3月13日(2号炉)相继投产,设计年产酸性球团矿80万t。上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。1影响的因素泵进口的结构参数:包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件:它包括泵的流量、扬程及转速等。泵的安装位置:它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素:它包括泵安装地点的大气压力。2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析,我们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案:改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段,该方法在生产现场很少采用。在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮,对提高离心泵的抗汽蚀性能,解决汽蚀问题,效果很显著。而且其结构简单易于制造安装,运行维修方便,造价低,在不影响生产的前提下即可进行安装调试,特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能消除汽蚀问题,但在生产现场却很少采用。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀:分类为机械型、热静力型、热动力型。机械型疏水阀:机械型也称浮子型,是利用凝结水与蒸汽的密度差,通过凝结水液位变化,使浮子升降带动阀瓣开启或关闭,达到阻汽排水目的。机械型疏水阀的过冷度小,不受工作压力和温度变化的影响,有水即排,加热设备里不存水,能使加热设备达到换热效率。背压率为8%,工作质量高,是生产工艺加热设备的疏水阀。机械型疏水阀有自由浮球式、自由半浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式等1.自由浮球式疏水阀:自由浮球式疏水阀的结构简单,内部只有一个活动部件精细研磨的不锈钢空心浮球,既是浮子又是启闭件,无易损零件,使用寿命很长,“YQ牌"疏水阀内部带有Y系列自动排空气装置,非常灵敏,能自动排空气,工作质量高。什么是槽钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高*腿宽*腰厚的毫米数表示,如12*53*5,表示腰高为12毫米,腿宽为53毫米的槽钢,腰厚为5毫米的槽钢,或称12#槽钢。腰高相同的槽钢,如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别,如25a#25b#25c#等。槽钢的分类及用途槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-4#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-3#。
安全目标确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,年重伤率控制在.4‰以内负伤率控制在3‰以内。、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系,项目部成立安全小组,项目经理任组长,项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名。、落实安全目标责任制根据“施工必须安全",“安全,预防为主"的方针,将安全管理目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作。“凡事,预则立,不预则废。"必须对压力管道安装工程的施工准备过程进行必要的策划、评审和做好具体的施工技术、施工队伍、施工材料、施工用设备机具和现场条件等的准备工作,从而达到万事俱备、只待开工的要求。版ISO91标准强调内部沟通(第5.5.3条)、顾客沟通(第7.2.3条)和数据分析(第8.4条),压力管道安装企业应根据行业特点,建立健全内、外部信息沟通和对这些信息的数据分析控制过程,明确信息的分类、收集、处理与沟通的工具。不锈钢管表面腐蚀情况在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏,这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下,钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加,随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢(如用316L34L)奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。4.2正常生产时,保持至少有三台鼓风机运行,且1#、2#鼓风机必须运行,保证烧结矿冷却所需风量的正常运行。环冷机运转速度、板式给矿机速度与烧结机台车速度相适应,布料均匀,不跑空台车。3主控室根据环冷下料温度,在不同的季节和环境温度,合理掌握鼓风机运转台数,有效的利用5#变频风机的可调性,合理调整风机运行频率,控制风机鼓风量,确保出口烧结矿温度达到60-80℃。4控制主要参数检测点:1#烟囱温度、1#~5#鼓风机风压、板式矿槽料位、板式给矿机及环冷机速度、卸矿温度、卸料矿槽冷却水进水流量和出水温度。产生振动与噪声的原因与排除()吸入空气CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则泵在工作时容易吸入空气.目前,CB-B型齿轮泵在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多,现将其常见故障及排除方法介绍如下,供参考。、产生振动与噪声的原因与排除吸入空气CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则泵在工作时容易吸入空气;同样,泵的端盖与压盖之间也为直接接触,空气也容易侵入;若压盖为塑料制品,由于其损坏或因温度变化而变形,也会使密封不严而进入空气。为了保证在感应加热中尽可能地减少漏磁,提高加热效率,感应器与零件之间的间距尽可能小,但要有足够的间隙,保证使感应器能与车轴的相对运动顺利进行。首先,我国的机车、车辆均采用优质碳素钢车轴,纵观总体情况,应该说碳素钢车轴是成熟的、可靠的。对于高速列车车轴材料是选碳素钢还是合金钢,我国还没有成熟的技术。由于各国的国情不同,技术观点不同,选用的车轴材料不尽相同,但都属于低碳钢范畴。在调质或正火的基础上再施加表面感应淬火强化处理,可使服役寿命成倍地延长。为建立对乳化行为的定量描述而进行了理论与实验分析。炉渣乳化的临界速度和渣滴尺寸随工艺参数和渣金的物理化学性质而变化,这些包括浸入式水口深度、拉坯速度、吹氩量、结晶器尺寸、出口形状、流动控制机理与堵塞程度、粘度、表面张力与密度等。利用结晶器内钢水流动控制可以防止卷渣。完整的流动控制系统要仔细考虑钢渣的理化性质和系统的几何条件。已知提高保护渣粘度可降低炉渣乳化和表面缺陷,但这导致保护渣消耗减少,带来了润滑问题。SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于8Al(5213)深冲钢。需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为1。表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。度ρg/cm3密度就是某种物质单位体积的质量2热性比熔点℃金属材料固态转变为液态时的熔化温度比热容cJ/(kgK)单位质量的某种物质,在温度升高1℃时吸收的热量或温度降低1℃时所放出的热量热导率λW/(mK)在单位时间内,当沿着热流方向的单位长度上温度降低1℃时,单位面积容许导过的热量热胀系数αL1-6/K金属温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值3电性能。序号名称量的符号单位符号含义1密度ρg/cm3密度就是某种物质单位体积的质量2热性比熔点℃金属材料固态转变为液态时的熔化温度比热容cJ/(kgK)单位质量的某种物质,在温度升高1℃时吸收的热量或温度降低1℃时所放出的热量热导率λW/(mK)在单位时间内,当沿着热流方向的单位长度上温度降低1℃时,单位面积容许导过的热量热胀系数αL1-6/K金属温度每升高1℃所增加的长度与原来长度的比值3电性能电阻率ρΩm是表示物体导电性能的一个参数。三)重量:包括皮重与净重。查看全批货物的重量与合同要求是否相符。外观情况:观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。由于不同货物其外观缺陷不尽相同,现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下:1.热镀锌钢板在热镀锌钢板的生产过程中,普遍采用连续热镀锌法。连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]:原板-镀前处理(清洗和退火)-热浸镀锌-镀后处理(如锌花处理、合金处理及化学处理等)-成品综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素,热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷:原板缺陷镀锌原板表面缺陷,如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板,成为其表面缺陷。
轧件不进产生原因:轧件毛烂头、劈头、黑头等;进口导卫安装不正或过小;进口导卫中有粘铁或异物;轧件翻转角度过大或过小;滚动导卫导轮不转或轴承烧坏;轧辊因断裂或连接原因不转;轧辊辊缝调整不当或来料尺寸不合要求;轧辊孔型摩擦系数太小。分析处理及预防措施、分析轧件不进原因,加强轧件头部缺陷检查并及时处理;、进口导卫安装后,应用内卡尺测量进口内腔宽度尺寸;用光线照明并从出口方向检查进口导卫是否对中孔型并紧固好导卫螺栓;、用卡尺检查测量轧件实料尺寸,确保来料尺寸正确;、轧辊辊缝尺寸严格按轧制要求调整;、勤对滚动导卫导轮、扭转出口进行检查并及时更换;勤对进口导板检查是否粘有铁宵和淤积氧化铁皮或杂物;、新孔型应先用小料试车。GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)。主要用于一般结构(宾馆、饭店装饰)和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为-3CrCr18Ni1Cr18Ni9TCr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为CrCr18Ni1Cr18Ni9TCr17Ni12MoCr18Ni12Mo2Ti等。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。不锈钢管的使用温度:不锈钢管的使用测试范围很广,通常情况下在-196度到8度,不过还有更高的,有的能达到13度,你像31S标准的就能达到13度。坯料准备工艺流程:选择坯料(种类、尺寸)—坯料清理—坯料检验—合格坯料。b)加热工艺流程:装炉—加热(控制加热时间、温度、速度和炉内气氛)—出炉。c)轧制工艺流程:除鳞—粗轧—精轧。d)精整工艺流程:矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→(抛丸处理或热处理)→检验—标记—入库。轧制是钢板成形阶段,其分为粗轧、精轧两个阶段。粗轧、精轧划分并没有明显界限,一般把双机架轧机的架称为粗轧机,第二架称为精轧机。系指焊条用盘条。。系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。线材的用途线材用途十分广泛,除直接用作建筑钢筋外,还可加工成各类专用钢丝,如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等;还可加工成其他金属制品,如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计,一般国家线材产量占钢材总产量的5-15%。我国目前处在经济发展时期,城市建设和解决居民居住条件仍需要大量线材。此外,国内对金属制品需求量增加,贸易出口量也不断扩大,我国线材产量占钢材总产量的比例达到15%左右。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。[编辑本段]不锈钢牌号分组2系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢3系列—铬-镍奥氏体不锈钢31—延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于34不锈钢。2—耐腐蚀性同34,由于含碳相对要高因而强度更好。3—通过添加少量的硫、磷使其较34更易切削加工。通用型号;即18/8不锈钢。GB牌号为Cr18Ni9。较之34有更好的耐温性。继34之後,第二个得到广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之34其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢"来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。/1级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似34。系列—铁素体和马氏体不锈钢48—耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。添加了硫改善了材料的加工性能。—“刃具级"马氏体钢,类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。中频炉加热料段时,常常因停起炉而使温度不稳,造成轴件温度过高或过低,此时应对停起炉时加热的前1~2炉料段全部测温,温度不符合规范时,应甩出,同时对温度不稳时轧制的产品全部进行超声波探伤。模具参数选择及维护保养当断面收缩率较小时,应选择较大的成形角角;反之,应选择较小的角。为减少疏松,应尽可能选择较大的角。当断面收缩率<35%时,应选择较小的角,否则易疏松;当>70%时,也应选择较小的角,否则易缩颈;塑性较差的材料,也要选择较小的角。[冲压模具设计]冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述。冲压模具产品发展重点冲压模具共有7小类,并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具,多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大,发展前景好。汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具,尤其是外覆盖件模具。今年以来,攀钢钒炼铁厂深入开展工艺优化攻关,吨焦耗湿煤降低至1.402吨,同比减少炼焦煤消耗3万余吨,使炼焦成本持续降低。吨焦耗湿煤是指每生产1吨焦炭所耗用的湿煤量。降低吨焦耗湿煤一直是冶炼行业探索的课题。受区域环境等影响,攀枝花本地炼焦煤资源异常紧张,造成炼铁厂炼焦成本较高。为此,该厂成立了以设备室、化产、备煤和炼焦作业区为成员的工艺优化攻关队,加强物流管理,优化煤场和储配煤槽的储煤功能,不断提高煤场堆卸能力,通过降低火车煤变更煤场卸车量,增加煤场汽车煤卸车量等措施,努力减少炼焦煤倒运及倒运损失。

特别是在后期加工工艺上,S7-300 可以用于以下行业:
• 汽车工业
• 通用机械工程
• 特殊机器制造
• 系列机械工程,OEM
• 塑料加工
• 包装行业
• 食品和饮料工业
• 加工工程
• 快速计数/fairs,可以直接访问硬件计数器
• 简单定位,直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
• 带有集成功能块的 PID-Regulation
[不锈钢圆钢计算公式]不锈钢圆钢与螺纹钢的区别在建筑工程中,不锈钢圆钢和螺纹钢是对不同种类钢筋的通俗叫法,它们之间的不同主要有以下五点:1.外形不同。不锈钢圆钢的外表面是光滑的;螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。生产标准不同。在现行标准中,不锈钢圆钢指HPB235级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》(GB1313);螺纹钢一般指HRB335及HRB4级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)。强度不同。不锈钢圆钢(HPB235)的设计强度为21MPa;螺纹钢的强度较不锈钢圆钢要高,HRB335的设计强度为3MPa;HRB4的设计强度为36MPa。钢种不同,(化学成份不同)。不锈钢圆钢(HPB235)属碳素钢,钢种是Q235;螺纹钢属低合金钢,HRB335级钢筋是2MnSi(2锰硅);HRB4级钢筋是2MnSiV或2MnSiNb或2MnTi等;物理力学性能不同。什么叫未燃煤粉?它对高炉冶炼有何影响?高炉喷煤实践和研究表明,在高炉炼铁的条件下,喷入炉缸的煤粉在有限空间和短暂的时间内不可能100%完全气化,而且挥发分中碳氢化合物还不可避免地产生有很高抗表面氧化能力的炭黑微粒,这些就是喷煤操作中称为未燃煤粉的来源。未燃煤粉数量与煤粉的燃烧性能,特别是煤粉的粒度、鼓风中含氧、风口工作的均匀性等有关。一般要求未燃煤粉量应低于喷煤量的!15~20%。超量的未燃煤粉随煤气进入料柱将会产生对高炉行程不利的影响,它们是:大量进入炉渣超过直接还原所要求的数量,以悬浮状存在于炉渣中,会增加炉渣的黏度,严重时造成滴落带渣流不顺利和炉缸堆积,这对攀钢等特殊矿冶炼影响尤为严重。MIDREX法具有工艺老练、操作简略、出产率高、热耗低、产品质量高级长处,因而在直接复原工艺中占控制位置。可是MIDREX也存在必定的局限性,首先是它要求有丰厚的天然气资源作保证;其次MIDREX的反响温度低,反响速度较慢,炉料在复原带大约逗留6h,在整个炉内逗留时间在1h左右。别的MIDREX工艺要求铁矿石粒度适合且均匀,粒度过大会影响CO和H2的分散使反响速度下降;粒度过小,透气性差,复原气散布不均匀,一般小于5mm粉末的含量不能大于5%。下面结合有关钢种选用进一步说明。钢种选择通常接冷作模具的使用条件,可以将钢种选择分为以下四种情况:尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。.小冲头,剪落钢板的剪刀等可选用T7T8T1T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。事故原因:违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。编辑本段轧钢安全技术轧钢安全生产的主要特点,轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。在具体工程应用时,应采取有效措施对焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。附录:聚乙烯热熔焊制管件的相关标准管件产品及品质判定标准:ISO/DIS885—23—2PrEN1221—199PrEN1555—1998。关于聚乙烯管材热熔连接的密闭性、可熔焊性及焊口拉伸强度测试标准:ISO3458-197ISO353-197ISO11414-199ISO/TR11647—199ISO1393—21。㈡模具钢材的工艺性能在模具总的制造成本中,特别是对于小型精密复杂模具,模具材料费往往只占总成本的1%~2%,有时甚至低于1%;而机械加工、热处理、表面处理、装配、管理等费用要占成本的8%以上。所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素,改善模具的工艺性能,不仅可以使模具生产工艺简单,易于制造,而且可以有效地降低模具制造费用。模具材料的工艺性能,经常要考虑的有以下几种。⒈可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能,如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性,热加工性能包括热塑性和热加温度范围等。一般用无缝钢管是用2、3、345等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或4Cr、3CrMnS45Mn4MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。、2等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。、4Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。也就是用酸洗、化学抛光和电解抛光的融合使整体性能优越,使用前景乐观。工艺流程脱脂→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→干燥3.各溶液组成及操作条件脱脂液:3g/L氢氧化钠、2g/L碳酸钠、5g/L磷酸三钠、5mL/LOP乳化剂,常温,t为1~15min;化学抛光液:磷酸25~34mL/L、硫酸18~22mL/L、双氧水6~1mL/L、AP-1稳定剂3~5mL/L、ZP缓蚀剂1~2mL/L、水27~47mL/L,温度室温,t为5~1min;酸洗液:硫酸15~25mL/L、磷酸29~37mL/L、水38~56mL/L,温度室温,t为5~1min;中和液:5%碳酸钠溶液;钝化液:5mL/L柠檬酸钝化液;电解抛光液:磷酸3~35mL/L、硫酸18~22mL/L、ZP缓蚀剂1~2mL/L、水47~55mL/L,温度室温,电流密度.5~1A/dm2,时间t为5~1min;各工艺的作用脱脂液的作用是借助于表面活性成分所具有的湿润、乳化、渗透、分散能力,通过各种试剂的共同作用,使油垢在不锈钢表面的附着力减弱,发生脱离而进入溶液,从而达到了去除油垢、洁净表面的目的。一般状况下温度较低(8℃以下)的钛液安稳性随酸比值和浓度(TiO2含量)的进步而进步。可是温度太低浸取速度会变慢,因为温度低粘度大反而会影响沉积质量,假如温度太高(超越8℃)既使酸度高的钛液也不安稳。钛液的浓度高,尽管安稳性好不简单发作前期水解,但浓度过高钛液粘度增大会使沉积和过滤发作困难。相同F也不能太高,过高尽管安稳性好,但会按捺水解使水解时的粒子变细,水解率低,水洗穿滤丢失大。一般出产高级颜料级二氧化钛的浸取温度操控在55~75℃左右,复原时操控在65℃左右,因为复原时要放热,温度还会上升5~6℃,F值操控在1.8~1.95,钛液的浓度TiO212~15g/L,除温度外F值和TiO2浓度随水解工艺不同有时会上下起浮。牵引有打滑或快慢不一致的现象。牵引速度的不同,甚至可以导致整段管中两端的壁厚够,中间的壁厚偏薄的偷工减料的情况出现。但是质量检查的过程中是在不同端取点测量的,要求是壁厚均匀,而且和少的壁厚值偏差要少于14%。所以控制好牵引的速度是十分重要的。d)塑料在机头内过热分解,口模内壁有分解物粘附,导致口模出料不均匀。像PVC材料的加工过程中需要温度16oC左右,而PVC本身有氯键,受热容易分解,所以很容易产生分解物,并粘附在口模上,影响挤出质量。不同磨矿细度下矿藏的解离度不同磨矿条件下钼矿藏的解离度测定成果为,磨矿细度6%-74μm时辉钼矿单体占69.9%,65%-74μm时占79.2%,7%-74μm时占83.3%,8%-74μm时占86.6%,9%-74μm时占87.8%。标明在较粗的磨矿细度下,有价矿藏辉钼矿单体解离度低,磨矿细度越细单体解离度越高,但磨矿本钱高。不同磨矿细度下磁铁矿的解离度测定成果标明,即便在磨矿细度为-74μm占9%时,矿石中磁铁矿的解离度仍较低,其单体解离度约为55%。d)磷化膜的形成当金属表面离解出的三价磷酸根与磷化槽液中的(工件表面)的金属离子(如锌离子、钙离子、锰离子、二价铁离子)达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面上,晶粒持续增长,直至在金属工件表面上生成连续的不溶于水的黏结牢固的磷化膜。n2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe(PO4)24H2O↓3Zn2++2PO42-+4H2O=Zn3(PO4)24H2O↓金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的二价铁离子,则氧化成三价铁离子,发生式的化学反应,形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亚铁,也有少量的Me3(PO4)2。OG除尘系统除尘原理:OG系统是文氏管后接重力脱水器组成的除尘器。文氏管是一种的混合器,当其喉口通过高速气流与喷入喉口的大量水滴相碰,可使水滴强烈雾化。气流速度愈大,水滴雾化愈细。雾化的水滴与气流中的尘粒相撞混合,使尘粒凝聚增大。在后续的重力脱水过程中,由于气体流速下降,依靠尘水混合物惯性从气流中脱离出来,从而实现除尘目的。从除尘原理我们能够知道影响除尘效果的几个因素之间的关系:除尘水滴的雾化效果:风速越大、喉口愈小,雾化效果越好;水喷头的雾化性能;除尘水的压力越高,雾化效果越好。TA18(Ti-3Al-2.5V)钛合金是从TC4(Ti-6Al-4V)钛合金演变而来的低铝当量近型的+型钛合金。它不仅具有良好的室温、高温力学性能和耐腐蚀性能,而且具有优异的冷、热加工工艺塑性、成形性、焊接性能和抗腐蚀性能等,TA18钛合金管材广泛应用于飞机发动机液压和燃油管路系统,自行车三角架和手把、高尔夫球杆、钓鱼竿,石油钻井用套管及热交换器管等。ZDF多功能电磁阀进一步的思路是n个大小成一定比例的电磁阀组成2n种流量,类似于数字电路称这种组合阀为数字阀。实际上两个大小不同的双联阀或三位阀就可产生24=16或32=9种流量,已经能达非常高的精度。从原理上说,它与工控计算机配套具有优势,但由于应用领域还没有提出大量的需求,这项技术尚处于试验阶段。自保持型电磁阀自保持型电磁阀就是只需瞬间通电即完成阀门开关动作,阀芯位置不需电来保持。它的优点在于节约能源尤其是用电池作电源的场合,而且可不考虑温升,从而线圈寿命长,在高低温、防爆等场合有较高安全性。下面就多层住宅给排水设计中给水管材的选用、管道的敷设、水表出户设置、家用热水器的设置和空调冷凝水排放等问题与同行们一起探讨。给水管材选用问题传统的给水管材一般采用镀锌钢管,由于镀锌钢管易锈蚀,使用寿命短,用于输送生活用水不能满足水质卫生标准等缺点,建设部正大力推广塑料给水管的应用。许多地市已明文规定:禁止设计使用镀锌钢管,推广使用塑料给水管。塑料给水管与金属管道相比,具有重量轻,耐压强度好,输送液体阻力小,耐化学腐蚀性能强,安装方便,省钢节能,使用寿命长等优点。为此,也刺激,提高了本土设备制造厂的制造水平,为近十年大量涌现的民营,股份制专营热处理加工企业和国营大厂的热处理技术改造和设备更新创造了好的条件。——真空热处理技术的普及197年代开始研制油、气淬火冷却的冷壁式真空热处理炉,198年代成系列地批量生产。目前本土制造企业已能成系列地提供真空加热、油气淬火炉、低压渗碳炉、1MPa(1bar)高压气淬炉、真空烧结炉、和钎焊炉。真空淬火、高压气淬炉的温度可达135℃,真空烧结炉可达18℃。S部份进入炼渣中,部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后,即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份,可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。转炉炼钢简介从车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料,另加1%以下的废钢。然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量,当探头测得达到预定的低碳含量时,即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化,即可送往连铸或模铸工区。两种结晶经重结晶提纯后,得化学试剂硫酸铵和硫酸铬。废合金收回时的综合使用废钢结硬质合金中的WC除了收回制取杂多酸外,也可制取金属钨粉或碳化钨粉。还可制取其他含钨化学试剂。保护环境用浓硝酸溶解废合金中的钼时,有氧化氮废气发生,为保护环境,应使酸溶解反响在密闭容器中进行,用水环式真空泵将酸性气体泵入浓碱液(如37%NaOH溶液)中吸收。其设备及生产工艺见文献[14],且吸收液经结晶和重结晶,可制取。结语TLMW5钢结硬质合金废料便于搜集,使用废TLMW5钢结硬质合金制备杂多酸等化学试剂或金属材料,能节省有限的地球资源,削减,增创外汇。对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T377-1999标准中,其牌号后面带有"A"字者,为高级优质钢,反之为一般优质钢。高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢:缩小成分含量范围;减少有害元素(如硫、磷、铜)含量;保证较高纯净度(要求非金属夹杂物含量少);保证较高力学性能和工艺性能。上述公式已广为使用,近些年又参照ATV的方法在计算中考虑了回填土变形模量与沟槽壁原状土变形模量的影响因素,将式中的E′改为Ed。即式中Ed=ξE′,ξ为管两侧回填土变形模量与沟槽壁原状土变形模量比值及管径与开槽宽度比值有关的系数。当沟槽壁原状土的变形模量与回填土的变形模量相同时ξ=1,即为式。考虑的因素较,计算上是合理的。但一般使用的PVC-U排水管道的直径较小,埋深不大,而管道线路又很长,管道沿线除特殊地段外通常都不做地质钻探,难以确切掌握沟槽原状土的变形模量。LSM钢厂设计了一套混合系统,即从储料仓取出焦炭按需要的比例与聚合物混合并分配给碳喷射器。在LSM钢厂,以橡胶作为碳源(混合焦炭)用于电炉炼钢也已成为标准操作。电能消耗从398.5kWh/t降低到387kWh/t。当FeO含量从27.7%降至27.2%时,钢中碳含量也减少了。同样,在SSM钢厂加入橡胶和焦炭混合炼钢,降低了氧气消耗。在OneSteel钢厂进行的电炉加入废弃橡胶、塑料的炼钢试验取得了以下成效:改善了炉渣发泡性,提高了电弧炉的用能效率,缩短了通电时间和出钢-出钢时间,同时降低了碳耗。SO2进入大气后,若大气干燥清洁,可停留~2星期。经高烟囱排放后,在.5km高空风的影响下,24h之后会有5%以上超越7km之外,6h后,能扩散到km之外。科学家曾估计过,我国大部分省份排放的SO2,有一半以干湿沉降方式沉降在本省范围,有2~3%沉降到周围省份,其它则沉降到较远的省份。大城市则更为突出,它们排放的SO2,仅2%左右沉降在本市内,8%则被传输到其它地方去了。高烟囱排放含硫烟气大大减轻了燃煤发电厂周边地区的大气SO2落地浓度,较为有效地改善了燃煤发电厂周边地区的大气环境质量。与此同时,可以扩展高炉喷吹煤资源,将我国丰富的兰炭和提质煤资源替代优质无烟煤进行高炉喷吹。富氢煤气,焦炉煤气,作为高炉喷吹燃料也值得进一步研究。三是重视高炉安全长寿与环境保护。高炉长寿技术的主要限制环节是炉缸炭砖的侵蚀,以及炉腹、炉腰和炉身下部冷却壁的破损。解决好这两大环节的问题,可基本实现高炉长寿的目标。通过优化操作制度调控高炉内部状态,促进高炉炉缸炭砖热面形成稳固的保护层,是延长炉缸寿命的关键。SUS316:耐蚀性和高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施SUS316L:钢中添加Mo(2-3%),故耐蚀性和高温强度优良;SUS316L含碳量比SUS316低,抗晶间腐蚀性比SUS316优良;高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施SUS321:在34钢中添加Ti,故抗晶间腐蚀性优良;高温强度和高温抗氧性优良;成本高,加工性比SUS34差。三种工作模式既互相,又有区别,三者之间可以平滑切换。串调运行时,当转速达到串调速度时,串调系统投入,电机速度可以在与调速范围内调节;旁路运行时,电机带起动电阻起动,然后起动电阻短接,电机全速运行;转子短路运行时,介于串调和旁路方式之间,在调速范围内时,和串调运行方式相同,当给定值大于调速范围时,自动转入旁路运行,串调系统脱开,当给定值在调速范围内时,串调系统又自动投入,机组运行在串调方式。

    GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa凹凸面对焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定,尺寸应符合表1~表6的规定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa凹凸面对焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定,尺寸应符合表7~表1的规定。为了达到这个目标,通常采用微合金添加剂的复杂方法。这种发展方向表现为由钢向铁合金的转变趋势。同时,在达到钢所需金相成分和组织状态中,关键环节是析出非金属过剩相和强化结构组分。近的研究成果表明,在明显降低尺度,特别是向纳米尺度范围(微粒小于0.1靘)转变条件下,增加过剩相微粒以及结构组分能够影响钢的组织性能。进行晶粒组织细化,提高钢的强度特性和硬度,以及许多物理和理化性能,磁饱和感应强度和耐蚀性等。EBCHM有如下优点:较好地消除高、低密度夹杂,可获得组织均匀的铸锭;可100%利用返回料,而生产Ti-6Al-4V合金的VAR只能利用30%以下的返回料;可一次熔炼成锭;可生产扁锭,减少后续加工量。研究人员采用EBCHM代替传统的VAR,通过大量添加返回料,单次熔炼生产TC4钛合金扁锭。扁锭表面处理、包覆后直接开坯轧制,制备8mm厚TC4钛合金板材。同时,将VAR和EBCHM铸锭制备板材的制造成本进行了对比。
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