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产品名称: 山东西门子S120代理商
产品时间: 2020-05-13
产品型号:
产品特点: 山东西门子S120代理商山东西门子S120代理商
【信誉重要、诚信交易】【长期销售、安全稳定】
【称心满意、服务动力】【真诚面对、沟通无限】
【服务为上、一诺千金】【质量承诺、客户满意】

山东西门子S120代理商 的详细介绍

山东西门子S120代理商
上海湘珏经营西门子除家电外各种产品欢迎客户询价!!!!!

一.DP通讯电缆 6XV1830-0EH10 2芯 拖拽电缆6XV1830-3EH10 2芯

二. CP5611通讯网卡 6GK1561-1AA01

三.总线连接器 数据插头 连接器 带编程和不带编程

四.S7-300[CPU321,CPU312C,CPU313C,CPU313C-2PTP,CPU313C-2DP,CPU314,CPU314C-2PTP,CPU314C-DP,CPU315-2DP,CPU315-2PN-DP,CPU317-DP]

五.S7-300数字量输入输出模块 模拟量输出输入模块 通讯模块 定位模块 功能模块

六.s7-200CN [CPU221,CPU222,CPU224,CPU224XP

七,EM221扩展模块,EM223扩展模块,EM231扩展模块,S7-200编程电缆

八.触摸屏 TP700,TP900,TP1000,K-TP178 micro ,Smart700 IE,Smart 1000IE,KTP1000,KTP900,KTP600,MP377,TD200,TD400]

九.STEP7 V5.5软件 S7-300编程软件,s7-200cn编程软件。

十.MM420变频器,MM430变频器,MM440变频器

十一.ET200模块 ,LOGO逻辑模块,SITOP 电源模块

 山东西门子S120代理商

质量保证·服务诚信·价格实惠 本公司销售的产品一律为原装正品

 

基本信息
相对于802D在性能上有许多的改进,为广大的客户在希望扩大应用领域和范围方面提供了更多的可能和受益,例如:可以方便的使用 DIN编程技术和 ISO 代码进行编程,卓越的产品可靠性,数字控制器,可编程控制器,人机操作界面,输入/输出单元一体化设计的系统结构,由各种循环和轮廓编程提供的扩展编程帮助技术,通过DRIVE-CLiQ 接口实现的新数字式驱动技术提供了统一的数字式接口标准,各种驱动功能按照模块化设计,可以根据性能要求和智能化要求灵活安排,各种模块不需要电池及风扇,因而无需任何维护。
各种功能体现了西门子公司新的产品创新技术,例如5个数字驱动轴,其中任意4个都可以作为联动轴进行插补运算,另一个作为定位轴使用,同时,还提供一个相应的数字式主轴(模拟主轴即将推出)作为一个变型使用, 在带C 轴功能时,可以采用3个数字轴,一个数字主轴,一个数字辅助主轴和一个数字定位轴的配置。新一代的西门子驱动技术平台SINAMICS S120伺服系统通过已经集成在元件级的DRIVE-CLiQ来对错误进行识别和诊断,从操作面板就可以进行操作,使用的标准闪存卡(CF)可以非常方便的备份全部调试数据文件和子程序,通过闪存卡(CF)可以对加工程序进行快速处理,通过连接端子使用两个电子手轮,216 个数字输入和144 个数字输出(0.25A),RCS802 - 远程诊断和远程控制(NC 和 PLC),RCS@Event(通过电子邮件进行远程诊断),USB口(即将推出)。
安全目标确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,年重伤率控制在.4‰以内负伤率控制在3‰以内。、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系,项目部成立安全小组,项目经理任组长,项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名。、落实安全目标责任制根据“施工必须安全",“安全,预防为主"的方针,将安全管理目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作。安全目标确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,年重伤率控制在.4‰以内负伤率控制在3‰以内。、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系,项目部成立安全小组,项目经理任组长,项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名。、落实安全目标责任制根据“施工必须安全",“安全,预防为主"的方针,将安全管理目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作。SKF轴承钢轴承和SKF碳钢轴承的特点区别目前,斯凯孚SKF市场上用量zui大的轴承钢轴承GCr15与碳钢的轴承,价钱相差较大,而且在外形颜色看来,很难辨别得出两者的不同,不晓得这两种不同材质的SKF轴承的实践运用效果有什么不同?SKF公司的答复:回复运用时间寿命有很大的差别,轴承钢的运用寿命长。回复许多渣滓轴承都是碳钢轴承,主要是硬度和耐磨性都不如轴承钢轴承,运用寿命很低。回复碳钢轴承和SKF轴承钢轴承从运用上来说主要区别在运用寿命上。上游式泵送密封的原理是动水压力和静水压力相平衡。有卡环、弹簧和主密封环的密封端是静止部件,与之相配的转动密封环上有螺旋槽。槽型是一系列凹进的对数螺线。螺旋槽外圈未开槽的部分称作密封坝。当施加压力时,在密封面上产生的是静水压力,而且当配对密封环静止或转动时都会产生这种力。动水压力只在转动时才产生。转动时螺旋槽起到决定性作用,它可以充当一个压力形成装置。当阻挡液进入螺旋槽中时,就被引到外径处,在此处受到密封坝的阻力。为了施行精料政策,改变大渣量对强化冶炼构成的困难,近年来,将进步入炉矿石档次作为优化炉料结构的要点之一。通过适度进步钒钛铁精矿档次,添加烧结中富矿粉用量以及进步熔剂的有用CaO等办法,使入炉矿石档次由1995年的45.47%进步至1998年的46.57%,1999年1季度又进步至47.1%。不只入炉铁量添加,并且因为渣量削减,改进了炉内压差散布,下降了铁损和焦比,使攀钢高炉获得了进步1%档次,添加产值3%以上的效益。三国时期的蒲元明确指出水质对淬火的影响。《太平御览》引《蒲元传》中有说蒲元“熔金造器特异常法。刀成,自言汉水钝弱,不任淬用。蜀江爽烈,乃命人于成都取之。"不同的水质对淬火的影响不可否认,但在《蒲元传》中可能是过分强调了。然而有趣的是在十五个世纪以后西方国家居然出现了与上述故事雷同的美国到英国取水淬火的事件。我国对淬火技术有重大贡献的另一人是南北朝的綦毋怀文。《北史?艺术列传》指出“怀文造宿铁刀,其法烧生铁精,以重柔铤,数宿则成刚。一般来说,这样的夹杂具有多相组成,且基本上是进入结晶器中的渣滴和耐火材料或造渣剂的微粒。依据组成不同而变化的多相渣夹杂在轧制中表现出不一样的变形。一些氧化物夹杂,形成带有尖的或纵向裂开端的粗糙线条,其组成元素的顺序为[Mn][Si][Al][Ca][S],在轧制时会产生塑性变形。而另一些夹杂,氧化物为波浪形线条,其组成的元素顺序为[Ca][Si][Mn][Al][Ti][Mg][K][S],该夹杂在轧制时不会产生变形。不锈钢钢管的分类按生产方法分类:无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。焊管:(按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)。(按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。按断面形状分类:圆形钢管;矩形管。按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管按用途分类:民用管分圆管、矩管、花管,一般用于装饰、建筑、结构等方面;工业管:工业配管用钢管、一般配管用钢管(饮用水管)、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一是模拟高炉内气液两相流进行动力学试验,研究炉内产生液泛的条件;二是根据武钢高炉炉料结构,模拟高炉初成渣的成分,研究初成渣的冶金性能。研究发现,高炉下部气液正常对流运动的限制性环节是料柱发生的阻塞。减少炉腹煤气量,改善高炉下部焦炭料柱的透气性和滤液性,改善煤气流控制,以及降低初成渣粘度等,有利于推迟阻塞现象的发生,有利于炉况顺行和提高高炉产量。在此基础上,综合运用渣铁滞留模型和气液两相流的动力学方程,建立了高炉重要操作参数对产量影响的过程优化模型。喇叭线:在音响中喇叭线是后传输信号的环节,用户若为了省钱而选用较次的喇叭线那势必前功尽弃,导致音响效果大打折扣。线材知识模拟音频线:它是传统的、广泛使用的传递左右两声道音频信号的音频线。一般在中低档音响中用于碟机和功放机之间的连接。平衡线:与模拟音频线一样,都是传递左右声道音频信号,但结构不一样,以致传输的声音效果也不一样,它比模拟音频线传输通透、饱满、宽广许多。平衡线只能用于电路设置的高级音响。PCM工艺商品化设备为PCM-12型典型案例它是用于渤海某海上钻井平台上的水泵叶轮的铸型和铸件。由于该叶轮是异型叶轮,所以需要重新设计。使用传统工艺,包括制模、造型和铸造,需要两个月。采用PCM工艺,从设计到铸件完成,只用了2个星期,大大快于传统工艺,分层厚度为.3mm。据测量,铸件尺寸精度达到CT9~CT8级,表面粗糙度达到Ra25~12.5μm(表面轮廓算术平均偏差),完全可以满足实际生产要求。SUFC表层超快冷工艺创造性地解决了PSB830精轧螺纹钢筋肋部和肋底基圆的冷却不均匀的问题,使其在具有高强度同时,也具有较高的韧性,较之调质热处理降低了成本和能耗。高强精轧螺纹钢中析出相有方形、球形和片状,但析出结构基本相同,均为(TixV1-x)(CN)。钢筋芯部析出物较多,细小、弥散,呈片状或细片状,尺寸50nm左右;边部析出物相对较少,呈方形或球形,尺寸100nm左右。表层超快冷工艺下高强精轧螺纹钢筋具有典型组织特征:边部回火索氏体,芯部铁素体+珠光体;在组织强化的基础上通过弥散析出、相间析出和铁素体基体中位错线上析出等析出强化方式,弥补了芯部软相和边部过冷强化相之间的强度差异,保证了轧材的性能稳定。两种主要的炼钢方法:顶底复吹转炉炼钢;超高功率电炉炼钢。这两种炼钢方法在现代炼钢中一般都运用在炼钢生产中的初炼环节。炼钢生产的主要环节无论是长流程还是短流程,炼钢生产的主要环节都是:初炼炉(氧气转炉和超高功率电炉)→炉外精炼→连铸通常在采用长流程时,在氧气转炉前还增加了铁水预处理工序。主要环节的功能介绍铁水预处理1)脱硫、脱磷、脱硅;对整个炼钢生产过程起到调节能量的作用;铁水预处理的建立起到了高炉—转炉之间的缓冲作用。一般应用于工业的各个领域如:石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。按材质分类:常用有21不锈钢管,22不锈钢,31不锈钢管,34不锈钢管,314L不锈钢,316不锈钢,316L不锈钢,43不锈钢,44不锈钢管等。GB122不锈钢材质标准日本JIS不锈钢材质标准美国AISI。。差动变压器位置未调好。二极管D71~D712中有个别损坏。三极管BG71损坏。现场使用时的其它故障。阀震荡、鸣叫。灵敏度调得太高,执行机构产生振荡。流体压力变化太大,执行机构推力不足。调节阀选择大了、阀常在小开度工作。介质流动方向与阀门关闭方向一致。附近其它震源影响,支撑不稳。阀芯和衬套磨损严重。阀动作迟钝。介质粘性太大,有堵塞或结焦现象。填料老化,填料压得太紧。浸取尽管仅仅酸解固相物的溶解进程,但浸取质量的好坏直接影响钛液的质量指标(安稳性和酸解率)。影响浸取操作好坏的要素首要有:a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液触摸面积大易溶解,相反结构板实的固相物很难浸取;固相物的温度,固相物的温度假如过高,当然具有溶解速度快的长处,但会导致前期水解,使安稳性下降的趋势;假如固相物温度过低,则又将使浸取速度变慢;浸取时的固液比,即浸取时的固液份额和浸取完结后终究溶液中的TiO2浓度。为了避免损坏,五颜六色处理后当即进行硬化处理,然后在热水中进行漂洗而且枯燥。.混合表面加工五颜六色不锈钢上能够再加图画,所开发的专有技能包含用刚玉砂带除掉"杰出"部分,这样,终究的成果是将钢板的天然之美与五颜六色图画的颜色结合在一同。这种表面不简单留下手印,特别适用于室内装修。抛光供应商能够供给表面加工的样品。.蚀刻表面加工经过覆膜工艺将图画标在钢板表面,再将钢板浸在酸液(o级)中,将未覆膜的部分浸蚀掉,在不锈钢的表面构成美丽的图画。七是机械剥裂。受铝碳化硅碳材料的热膨胀和钢壳轻微的变形等因素影响,铁水包内的耐火材料会受到较大的局部挤压力,此时包壁极易出现裂纹。优化耐火材料的应用对一包到底耐火材料的要求。基于损毁机理的分析,可认为一包到底铁水包耐火材料应具备如下特性:一是优异的抗熔渣性能;二是与脱硫剂低的反应性,耐脱硫剂的侵蚀作用;三是优异的抗热震性能,不发生开裂和剥落;四是高的强度,优异的抗机械冲刷或冲击性能;五是低热膨胀性能;六是低的气孔率。与QCr.5相比,不仅进一步提高了耐热性,而且改善缺口敏感性,其它性能和QCr.5相似,用途同QCr.5。QMn1.5锰青铜;含锰量较QMn5低;与QMn5相比,强度、硬度较低,但塑性较高,其它性能相似。用途同QMn5。QMn5锰青铜;为含锰量较高的锰青铜。有较高的强度、硬度和良好的塑性,能很好地在热态及冷态下承受压力加工,有好的耐蚀性,并有高的热强性,4℃下还能保持其力学性能。用于制作蒸汽机零件和锅炉的各种管接头、蒸汽阀门等高温耐蚀零件。QSi1-3硅青铜;为含锰、镍元素的硅青铜。具有高的强度,相当好的耐磨性,能热处理强化,淬火回火后强度和硬度大大提高,在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性,焊接性和切削性良好。用于制造在3℃以下,润滑不良、单位压力不大的工作条件下的摩擦零件(如发动机排气和进气门的导向套)以及在腐蚀介质中工作的结构零件。QSi3-1硅青铜;为加有锰的硅青铜。有高的强度、弹性和耐磨性,塑性好,低温下仍不变脆;能良好地与青铜、钢和其它合金焊接,特别时钎焊性好;在大气、淡水和海水中的耐蚀性高,对于苛性钠几氯化物的作用也非常稳定;能很好地承受冷、热压力加工,不能热处理强化,通常在退火和加工硬化状态下使用,此时有高地屈服极限和弹性。不锈钢为什么耐腐蚀?所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。不锈钢的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到1.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。一种方法是淬火,单纯提高硬度,但是韧性差,易断裂;二是淬火后退火,提高硬度同时不降低韧性;三是渗碳或渗氮或碳氮共渗,提高表面硬度,内部不变。号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(可达HRC62)为合格。实际应用的硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为6MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为4%,冲击功为39J硬度:未热处理≤229HB;退火钢≤197HB,淬火后表面硬度可达45~52HRC。从2005年开始已经在JFE钢铁公司的4条生产线上进行生产。2007年向和欧洲提供该项技术,实现了海外生产。发源于日本的这项技术推广到海外,可以实现日本的汽车制造采用同一设计和同一制造工艺。4今后的发展方向近年来,为提高汽车的冲撞安全性和推进汽车轻量化,汽车制造厂积极采用高强度钢板,钢铁厂也大力推进高强度钢板的开发和批量化生产。众所周知,对于高强度钢板来说,影响成型性的特性值(如冲压性指标r值)较低,因此成型性较差。产品的设计均基于我们对管材生产的经验和理解。控制系统集成了高速工业PC机用于图像处理以及友好的用户界面,同时还包括强壮的PLC提供坚固、可靠和耐用的实时控制。高分辨率的传感器:独特的高分辨率三条纹激光器设计相对于基本的激光焊缝跟踪系统而言具有如下优点:高分辨率意味着同样的传感器可以被用于对接接头的外焊以及斜坡口的外焊三条纹激光器改善了跟踪和测量质量,在实际内缝的焊接中可以更好地估计间隙和错边。螺旋制管需要很大的资本投资,因此我们的系统必须能够可靠地多年运行。HP-1A普通塑料模具钢,韩国重工业(株)的厂家牌号HP-4A预硬化塑料模具钢,韩国重工业(株)的厂家牌号。M22预硬化塑料模具钢,奥地利Bohler(百禄)公司的厂家牌号。M238/M238ECOPLUS镜面塑料模具钢,奥地利公司的厂家牌号。M3ESR耐蚀镜面塑料模具钢,奥地利Bohler(百禄)公司的厂家牌号。M31ESRM31HESR预硬化镜面塑料模具钢,奥地利Bohler(百禄)公司的厂家牌号。与QCr.5相比,不仅进一步提高了耐热性,而且改善缺口敏感性,其它性能和QCr.5相似,用途同QCr.5。QMn1.5锰青铜;含锰量较QMn5低;与QMn5相比,强度、硬度较低,但塑性较高,其它性能相似。用途同QMn5。QMn5锰青铜;为含锰量较高的锰青铜。有较高的强度、硬度和良好的塑性,能很好地在热态及冷态下承受压力加工,有好的耐蚀性,并有高的热强性,4℃下还能保持其力学性能。用于制作蒸汽机零件和锅炉的各种管接头、蒸汽阀门等高温耐蚀零件。QSi1-3硅青铜;为含锰、镍元素的硅青铜。具有高的强度,相当好的耐磨性,能热处理强化,淬火回火后强度和硬度大大提高,在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性,焊接性和切削性良好。用于制造在3℃以下,润滑不良、单位压力不大的工作条件下的摩擦零件(如发动机排气和进气门的导向套)以及在腐蚀介质中工作的结构零件。QSi3-1硅青铜;为加有锰的硅青铜。有高的强度、弹性和耐磨性,塑性好,低温下仍不变脆;能良好地与青铜、钢和其它合金焊接,特别时钎焊性好;在大气、淡水和海水中的耐蚀性高,对于苛性钠几氯化物的作用也非常稳定;能很好地承受冷、热压力加工,不能热处理强化,通常在退火和加工硬化状态下使用,此时有高地屈服极限和弹性。X65级以下扁平试样的强度变化小,但对于X80级以上,材料的加工硬化变小,扁平试样的鲍辛格效应明显,存在用扁平试样测定的YS比实际YS低的问题。此外,X80级以上不使用扁平拉伸试样,而多采用可加工的圆棒试样,各标准都认可圆棒试样。圆棒试样的值只表示壁厚方向的一部分,必须认识到与全壁厚的值有些不同。以前API标准中,对油井管、管线钢管YS的定义是0.5%轻负载屈服强度。,X120是0.65%轻负载屈服强度;X100是0.60%轻负载屈服强度接近YS。不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金,铁是主要成分元素,铬是主要的合金元素。一般而言,铬含量至少要占11%才能称为不锈钢,因为如果铬含量不足,则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜,而失去防锈﹝腐蚀﹞的功能。若铬的含量足够,在常温大气中,是不会生锈的。一般依其金相组织可以分为五大类:﹝一﹞奥斯田系不锈钢平时常看到的34不锈钢即为此类,其标准成分是18%铬加8%镍,即一般所称的18-8不锈钢。
产品种类
西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品,西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。
用一个简要的图表对西门子各系统的定位作描述如下:
西门子各系统的性价比较
1) 802D
(请参阅:802D 简明调试指南)
具有免维护性能的SINUMERIK802D,其核心部件 - PCU (面板控制单元)将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、易于安装。
SINUMERIK 802D
SINUMERIK 802D
SINUMERIK802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴。通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。
模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机,为机床提供了全数字化的动力。
通过视窗化的调试工具软件,可以便捷地设置驱动参数,并对驱动器的控制参数进行动态优化。
SINUMERIK802D集成了内置PLC系统,对机床进行逻辑控制。采用标准的PLC的编程语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。并且随机提供标准的PLC子程序库和实例程序,简化了制造厂设计过程,缩短了设计周期。
2) 810D
(请参阅:SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册 - 2006版本)
在数字化控制的领域中,SINUMERIK 810D次将CNC和驱动控制集成在一块板子上。
快速的循环处理能力,使其在模块加工中独显威力。
SINUMERIK 810D NC软件选件的一系列突出优势可以帮助您在竞争中脱颖而出。例如提前预测功能,可以在集成控制系统上实现快速控制。
另一个例子是坐标变换功能。固定点停止可以用来卡紧工件或定义简单参考点。模拟量控制控制模拟信号输出;
管理也是另一种功能强大的管理软件选件。
样条插补功能(A,B,C样条)用来产生平滑过渡;压缩功能用来压缩NC记录;多项式插补功能可以提高810D/810DE运行速度。
温度补偿功能保证您的数控系统在这种高技术、高速度运行状态下保持正常温度。此外,系统还为您提供钻、铣、车等加工循环。 SINUMERIK 840D
3) 840D
SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工,它在复杂的系统平台上,通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC7可编程控制器一起,构成全数字控制系统,它适于各种复杂加工任务的控制,具有优于其它系统的动态品质和控制精度。
产品功能
控制类型
采用32位微处理器、实现CNC控制,用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。。
机床配置
可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制,备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块:多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补,这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。
操作方式
其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教(TEACH IN) 手动输入运行(MDA) ,自动方式:程序的自动运行,加工程序中断后,从断点恢复运行;可进行进给保持及主轴停止,跳段功能,单段功能,空运转。
轮廓和补偿
840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、半径补偿的进入和退出策略及交点计算、长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
NC编程
840D系统的NC编程符合DIN 66025标准(德国工业标准),具有语言编程特色的程序编辑器,可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程,程序编制与加工可同时进行,系统具备1.5兆字节的用户内存,用于零件程序、偏置、补偿的存储。
PLC编程
840D的集成式PLC完全以标准sIMAncs7模块为基础,PLC程序和数据内存可扩展到288KB,u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以极高的采样速率监视数据输入,向数控机床发送运动停止/起动等指令。
操作部分硬件
840D系统提供了标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器,用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外,2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信,用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。
显示部分
840D提供了多言种的显示功能,用户只需按一下按钮.即可将用户界面从一种语自转换为一种语言,系统提供的话言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语:显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
2.1 西门子数控系统的基本构成
请参阅:SIEMENS数控系统操作部件
SIEMENS用于数控系统的HMI软件
西门子数控系统有很多种型号,首先我们来观察一下802D所构成的实物图,SINUMERIK 802D是个集成的单元,它是由NC以及PLC和人机界面(HMI)组成,通过PROFIBUS总线连接驱动装置以及输入输出模板,完控制功能。
而在西门子的数控产品中有特点,有代表性的系统应该是840D系统。因此,我们可以通过了解西门子840D系统,来了解西门子数控系统的结构。首先通过以下的实物图观察840D系统。
2.2西门子810D系统的结构组成 (请参阅:SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册 - 2006版本)
SINUMERIK840D是由数控及驱动单元(CCU或NCU),MMC,PLC模块三部分组成,由于在集成系统时,总是将SIMODRIVE611D驱动和数控单元(CCU或NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此在说明时将二者划归一处。
为此,需要从理论上研究分析决定钢包底喷粉元件中缝隙内钢液渗漏的极限力以及影响钢液向缝隙内渗透的影响因素,揭示钢液渗漏速度和渗漏深度随时间的变化规律;需要从理论上对粉气流在喷粉元件内的运动规律作出描述,揭示粉粒速度、气流速度与气流密度、颗粒尺寸、气体黏度等的定量关系,以及粉气流行为与喷粉元件内缝隙尺寸之间的内在关系。2研制出抗磨损和耐高温侵蚀的喷粉元件揭示钢包底喷粉元件磨损与高温侵蚀机理,研制出抗磨损和耐高温侵蚀的喷粉元件,这是此新工艺技术成功开发的关键。
1. 人机界面
人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成 MMC(Man Machine Communication)包括:OP(Operation panel)单元,MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。MMC实际上就是一台计算机,有自己独立的CPU,还可以带硬盘,带软驱;OP单元正是这台计算机的显示器,而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。
(1)MMC(Man Machine communication)
常用的MMC有两种:MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘;而MMC103的CPU为奔腾,可以带硬盘,一般的,用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103.PCU(PC UNIT)是专门为配合西门子新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块,目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2,不带硬盘,但可以带软驱;PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘,与MMC不同的是:PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI。
HMI有分为两种:嵌入式HMI和HMI。一般标准供货时,PCU20装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载HMI。
(2)OP(Operation pannel)
OP单元一般包括一个10.4〞TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求,西门子为用户选配不同的OP单元,如: OP030,OP031,OP032,OP032S等,其中OP031为常用。
(3)、MCP(Machine control pannel)
MCP是专门为数控机床而配置的,它也是OPI上的一个节点,根据应用场合不同,其布局也不同,目前,有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D,MCP的MPI地址分别为14和6,用MCP后面的S3开关设定。
对于SINUMERIK840D应用了MPI(Multiple Point Interface)总线技术,传输速率为187.5k/秒,OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率,又有OPI(Operator PanelInterface)总线,它的传输速率为1.5M/秒。
2. NCU(Numerical control unit)数控单元
SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU(Numenrical Controlunit)单元(在810D中称为CCU(compact control unit)):控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯 它由一个COM CPU板. 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成.
根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同,NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2(12轴),NCU573.2(31轴)等若干种,同样,NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片,包括相应的数控软件和PLC控制软件,并且带有MPI或Profibus接口,RS232接口,手轮及测量接口,PCMCIA卡插槽等,所不同的是NCU单元很薄,所有的驱动模块均排列在其右侧。
数字驱动
(请参阅:Simodrive 611 Universal 产品介绍)
数字伺服:运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6(1FK6)电机组成。
SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分:电源模块+驱动模块(功率模块)。
中冶环保研发的烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘工艺对烟气进行处理后,其脱硫脱硝副产物的主要矿物组成是硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙及其他钙化合物。硫酸钙是矿渣粉生产企业常用的外加剂,也是GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》所允许添加的外加剂。硝酸盐和亚硝酸盐不仅能作为混凝土的早强剂组分,而且可以作为混凝土防冻剂组分使用。我国曾生产应用过以硝酸盐和亚硝酸盐为主的许多品种的早强剂或防冻剂,如亚硝酸钙-硝酸钙,亚硝酸钙-硝酸钙-尿素、亚硝酸钙-硝酸钙-氯化钙,以及亚硝酸钙-硝酸钙-氯化钙-尿酸等。
电源模块:主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源,产生母线电压,同时监测电源和模块状态。根据容量不同,凡小于15KW均不带馈入装置,极为U/E电源模块;凡大于15KW均需带馈入装置,记为I/RF电源模块,通过模块上的订货号或标记可识别。
611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动,它分为双轴模块和单轴模块两种,相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列,编码器信号为1Vpp正弦波,可实现全闭环控制。主轴伺服电机为1PH7系列。
绍兴原装西门子PLC代理商
PX5焊接性能、蚀纹性能较好,但易出加工砂眼,氮化性能一般(高光时)日本三菱MUP预硬HB27-32硬度均匀,耐磨性好,加工性能良好,适合电加工优质德国特殊钢德国EDEL318预硬HRC29-34用于大型塑料模具*2311预硬HB29-33HRC3-35用于大型优质长期生产塑料模具,适合制造电视机壳、冰柜、洗衣机、水桶等模具香港龙记(LKM)GS-638预硬HB27-3加工性能良好,适用于高要求大型模架及型芯零件GS-2311预硬HB28-325用于长期生产优质塑料模具,GS-2312预硬HB28-325P2+S型,极易切削,适宜大批量快速加工,适用于一般要求塑料模具及型芯零件东莞德胜GS-318预硬HRC28-33预硬优质塑料模具钢P2M预硬HRC3-35经济型预硬塑料模具钢,适用于塑料试验模具及一般玩具模具,可氮化提高耐磨性德国德威GSW-2311预硬HRC31-34电蚀加工性能好,用于大中型镜面塑料模具PM-311预硬HRC31-34电蚀加工性能好,用于一般要求的大小塑料模具德国多来特2322预硬HRC32-35适合一般要求的大小模具2328预硬HRC32-35适合一般要求模具、高要求大型模架及型芯零件奥地利百禄M22预硬HRC3-34属P2类,但碳、锰含量偏高。
S7-300 信号模块
S7-300 的 I/O 模块范围
概述
• 描述
• 优势
• 设计和功能
• 技术数据
为使机组在低负荷下节能,采用启/停控制方式进行能量调节仍然非常必要。3燃气机热泵供暖的季节能耗及运行费用分析比较若考虑各个温度下空调运行的累积时间,可以计算出燃气机热泵冬季运行时的能耗。根据上海地区空调运行期间室外温度频率表[5]计算的燃气机热泵在冬季各个温度下的运行能耗。可以看出能耗较高的点集中在室外温度为5~1℃的区域,这是因为这个温度区域空调运行小时数很多。将各个温度下的能耗值累加起来,可得到整个供暖季节燃气机热泵的能耗量。举例来说,很多大高炉炉缸断面积利用系数可达到65t/m2.d以上,而300m3小高炉要达到炉缸断面积利用系数65t/m2.d这一指标,其容积利用系数必须达到4.0t/m2.d。为了研究大型高炉生产技术,武钢从2002年起通过开展系统的基础实验研究,力图阐明大型高炉强化冶炼的限制性因素,并确定大型高炉生产的有效技术措施。武钢因受地域资源条件限制,在相当长的历史阶段内,高炉炼铁所用原燃料的质量与先进水平相比存在差距。TiO2+3C=TiC+2CO2,Ft=1255-8.29T;TiO2+3C+1/2N2=TiN+2CO2,Ft=91-61.24T。使炉渣变稠,渣铁难分,正常出产无法进行,停喷。从8年代开端,攀钢高炉再次实验喷吹煤粉。为了确保煤粉的快速焚烧,防止炉渣变稠,研发发明晰氧煤喷。据查新,其时在均属创始。年攀钢高炉氧煤混喷技能又列入国家“八五"要点科技攻关项目,进一步完善了喷吹体系,并进行了不同结构氧煤的出产实验,获得较好效果,完成了用少数氧到达喷煤量的意图。与无缝钢管相对的是焊缝管。无缝钢管是用圆钢穿出孔,生产出的钢管。焊缝钢管是用带钢卷成桶再焊缝的钢管,无缝钢管都用在重要用途上,均匀、耐受压高,如管、炮管等。一般用优质钢,乃至合金钢。焊缝钢管都用在一般用途上,耐受压一般,如水管、煤气管等,用普通钢制造。至于软硬要看是用的哪种钢号的钢,管壁钢管管径的尺寸。我是干冶金的,这不在话下。无缝钢管是穿管成材,再冷拔或热拔成管,材料和规格是由客户提出的,按客户要求去做,壁薄壁厚是工艺的长短,只要设备有能力,任何钢号、任何管壁管径都能做,原理一样,没什么复杂的,小段子,小无缝、大无缝一样,但成本高。产生振动与噪声的原因与排除()吸入空气CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则泵在工作时容易吸入空气.目前,CB-B型齿轮泵在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多,现将其常见故障及排除方法介绍如下,供参考。、产生振动与噪声的原因与排除吸入空气CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则泵在工作时容易吸入空气;同样,泵的端盖与压盖之间也为直接接触,空气也容易侵入;若压盖为塑料制品,由于其损坏或因温度变化而变形,也会使密封不严而进入空气。e.冷热媒水管与风机盘管,接管应平直,凝结水管宜用软性连接,长度不大于15毫米。材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通地流到位置。水盘应无积水现象。风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接,以防止堵塞热交换器。暗装在吊顶内风机盘管,应在吊顶上留有活动检查门,便于机组整体拆卸和维修。空调系统调试调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件,严格计量法,无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。不同的磷化液对钢的酸蚀速度约1-3g/m2;作厚膜磷化时,酸蚀反应速度还要求高许多。酸蚀反应对形成涂膜是非常重要的,因为它既可净化金属表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蚀反应发生时,由于金属表面的溶解,所以紧靠表面的磷化液中的游离酸被消耗,金属离子进入磷化液,所溶入的金属离子类型与所处理的基材有关。在磷化液中添加氧化促进剂可减少酸蚀反应时所生成的氢气:钢表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx镀锌钢表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx铝表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反应:在磷化液中所发生的第二个反应是磷化。沉井接近就位时,若轴线位移或倾斜超过允许范围,可采用单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等手段予以纠正。井封底沉井下沉完毕,其偏差应符合规范规定:轴线位移不大于井深1%;高程:+4mm,-6mm;倾斜度≯井深.7%。沉井就位2~3d后,刃脚已稳定落在粉喷桩顶,即可进行沉井封底。为避免地下水汇集形成较大浮力,顶裂封底混凝土,可在底板上均匀布置渗水井2~3个,井内埋渗水管,并以渗水管为中心向四周做辐射状碎石育沟引水,待泵池结构全部完成后封堵井口。冶金标准YB/T559-1993《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级,即:TR(特级)、R(软)、BR(半软)、DY(低硬)和Y(冷硬)。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理的恰当配合,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别。:日本工业标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用(sp冲压用(spcd)和深冲压用(spc三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。
3)降低钢的韧性。4)降低钢的疲劳极限。5)降低钢的冷弯性能。6)降低钢的电磁性能。7请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些?答案:1)炉渣碱度的影响:提高碱度可以提高脱磷能力,但碱度过高影响炉渣粘度也不利于脱磷。2)(FeO)的影响:增加渣中(FeO)的含量可以提高脱磷能力。3)温度的影响:脱磷是放热反应,降低温度有利于脱磷。4)渣量的影响:增加炉渣可以稀释渣中的(P2O5)浓度,增加脱磷量。下位机系统分别由PLC(可编程序控制器)或STD(工业控制计算机)、一次检测仪表、转换器等组成,PLC或STD完成生产过程中的数据采集和逻辑过程控制等功能。其中,水库水一级泵房设置PLC984-145,负责滦河水(系统)进厂流量、原水池液位、加氯加药间和水库水(系统)一级泵房各检测点的数据采集;滦河水二级泵房设置STD,负责滦河水(系统)澄清池、虹吸滤池、二级泵房各检测点的数据采集;水库水二级泵房设置PLC984-8,完成水库水(系统)澄清池、虹吸滤池、加氯加药间、二级泵房、清水池各检测点的数据采集。真空吸滤这是一种陈旧、简略的办法至今仍有许多中小型硫酸法钛厂在运用。真空吸滤器又称亚铁抽滤池或亚铁别离池,一般呈长方形,分上下两层,上层敞口常压,基层为负压室,中间用格栅分隔并铺以滤布。待别离的物料从上部参加,基层抽真空,滤液通过滤布流入下室,硫酸亚铁结晶保存在别离池的上部。该设备选材简略,能够用钢衬橡胶、钢衬玻璃钢、硬PVC及耐酸混凝土等,没有运动部件、制作便利、出资省、修理量少、操作直观、一次性处理量很大、空地操作人工卸料,滤布能够运用聚醋纤维、聚纤维、羊毛毡等,没有离心机别离时酸雾和亚铁粉尘对环境的污染。FeSiAl、SiA1BaCa时,不论LF操作结束时,还是VD操作及喂丝后,钢中全氧含量均降至较低的水平,其中SiA1BaCa的脱氧效果,其脱氧效果比较持久。3结论在脱氧产物的尺寸方面,用含钡合金脱氧时,夹杂物的半径都集中在1~3ptm的范围内,夹杂物的大小比较均匀。而用AFeSiA1脱氧时,夹杂物的尺寸较大,有半径超过3ptm的夹杂物存在,且分布不均匀,这说明在用含钡合金脱氧时,通过聚集、长大而形成的较大型夹杂物大部分已经上浮。去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度,一般应比后一次回火温度低2~3℃,以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或次精加工之后),一般采用较低的温度。C渗层出现大块状王庄碳化物;主要是渗碳时表面碳浓度过高,降低渗剂活性,严格控制碳势。汽车、拖拉机齿轮选用2CrMnTi材料,其加工工艺路线为:下料锻造正火机加工渗碳、淬火+低温回火喷丸磨削成品,试分析各热处理工序的作用。A正火——消除锻造应力,使组织均匀,调整硬度改善切削加工性。渗碳——提高齿面碳的浓度,(.8~1.5%C)淬火——提高齿面硬度并获得一定淬硬层深度,使表面得到M回火+合金碳化物+γ具有高硬度(58~62HRC)、高耐磨、较高强度和一定的韧性。不过上式中以一价阳离子M+的浓度方次,对溶液中铁的沉积影响,黄铁矾能够从含K+低至.2mol∕L的溶液中沉积,但一般来说,铁沉积的程度随一价阳离子M+对Fe3+之浓度比添加而进步,且试验证明,抱负状况的M+浓度应满意分子式MFe3(SO4)2(OH)6所规则的原子比。从含Fe3+.25至3mol∕L的溶液都能够沉积黄铁矾,沉积的下限是1-3mol∕L。只需溶液中有过量的M+离子存在,沉积的黄铁矾的数量和成分与初始溶液中的Fe3+浓度无关。事件驱动模拟机制原理根据所采用的坐标系的不同,实现对输配水管网水质变化动态模拟的数值方法可分为欧拉法和拉格朗日法。水质在管网中实际的变化情况是时空都连续的,但无论是欧拉法还是拉格朗日法,都必须将水质变化连续的时间与空间离散后方能实现计算,如典型的欧拉法——有限元、有限差分法,需对空间坐标进行单元划分,对时间设置计算步长,在一个空间单元内,水质分布均匀,在一个时间步长内,水质不发生变化。各种方法都必须离散时间与空间,但各种方法离散的原理与技术不同。为了保证在感应加热中尽可能地减少漏磁,提高加热效率,感应器与零件之间的间距尽可能小,但要有足够的间隙,保证使感应器能与车轴的相对运动顺利进行。首先,我国的机车、车辆均采用优质碳素钢车轴,纵观总体情况,应该说碳素钢车轴是成熟的、可靠的。对于高速列车车轴材料是选碳素钢还是合金钢,我国还没有成熟的技术。由于各国的国情不同,技术观点不同,选用的车轴材料不尽相同,但都属于低碳钢范畴。在调质或正火的基础上再施加表面感应淬火强化处理,可使服役寿命成倍地延长。一般设计单位的设计人员已经选好阀体芯件(阀芯、阀座、阀杆、阀笼、座环、填料、垫片)的材质。终阀门选材应与设计要求一致,如果不一致,必须确认材质变更后是否合适,如有怀疑,则必须进行技术澄清。控制阀到货时,应及时通知供货方开箱的时间,要求供货方派人员参加进行商检,如果供货方发传真或来函确认,并认可用户的开箱结果。商检人员应详细记录所有的商检结果,不应遗漏任何细节,而且应将商检结果和合同技术附件对照,记下偏差,与商检报告一起及时反馈给供货方,并要求及时进行处理。
SKF轴承钢轴承和SKF碳钢轴承的特点区别目前,斯凯孚SKF市场上用量zui大的轴承钢轴承GCr15与碳钢的轴承,价钱相差较大,而且在外形颜色看来,很难辨别得出两者的不同,不晓得这两种不同材质的SKF轴承的实践运用效果有什么不同?SKF公司的答复:回复运用时间寿命有很大的差别,轴承钢的运用寿命长。回复许多渣滓轴承都是碳钢轴承,主要是硬度和耐磨性都不如轴承钢轴承,运用寿命很低。回复碳钢轴承和SKF轴承钢轴承从运用上来说主要区别在运用寿命上。对于小型模具,若产量较高,结构较复杂,型腔可选用低档的进口P2或P2+Ni类钢材,也可选用国产P2或P2+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。c)对于结构较简单,产量不高的小型模具,型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。.8对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,要求一般的可选用国产的耐蚀钢。.9对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具,用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具,需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。6不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接:316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316C316L或39Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。GPCM伺服控制系统可以利用编码方式,使GPCM阀成为流量非对称阀,可有效地降低非对称缸左右运动不对称特性对系统控制性能的影响。左右运动速度相等的条件对应的编码规则为即液压缸缩回行程中的编码值为伸出行程编码值的A1/A2倍,可以保证非对称液压缸运动速度的对称性。一般非对称缸两腔的作用面积比近似于1∶2,这为非对称缸的脉冲编码控制带来了方便。控制时,输出脉冲相应地向左移一位就可以达到输出要求。利用非线性控制理论对GPCM系统的稳定性进行了理论与试验分析研究,推导出GPCM控制阀的节流基元节流基面积S为式中,ε为系统位置伺服精度,m;A为缸活塞作用面积,m2;Ts为系统采样控制周期,s;ρ为系统压力,Pa。不锈钢因其良好的机械性能、高硬度和高耐磨性等优点广泛用于军工产品零件加工。该材料表面处理在热处理固溶时效后进行,由于热处理加工过程中造成的较厚氧化皮和材料固有的特殊性,在进行酸洗钝化加工时有很大的难度,有必要好的产品1酸洗钝化工艺流程不锈钢表面处理加工工艺流程简单。但在实际加工过程中,酸洗钝化加工有相当大的难度,主要集中在以下两个方面:不锈钢材料不能按常规的不锈钢除锈方法去除零件表面氧化皮,介绍了不锈钢酸洗除氧化皮适用该材料。Kinney公司创建于198年,是美国历史悠久的从事真空设备的专业制造公司和全球真空技术的市场者,其发明的滑阀真空泵被全球用户简称为Kinney泵,Kinney公司针对化工医药行业开发的干式真空泵的每一次技术革新都在更新着这些行业真空泵的标准,相对单级液环真空泵,可以达到更高真空度的双级液环真空泵的技术水平也居于水平。MDPneumatics是全球的罗茨真空泵和风机的制造商,可以提供包括铸铁、不锈钢、铸铝、铸铜、哈氏合金等多种不同的材料配置、并且可以提供NCr涂层以及Kalrez,PTFE,Viton等多种不同的密封材料和垫片,用于处理、氧气等易燃易爆介质,特别适合于化工、石油化工等行业的应用,产品执全球风机行业牛耳近百年。一般油淬火后工件是银灰色,盐淬火后蓝褐色。外观不好一般表现有:花脸,花斑,生锈,颜色不正等。花脸:前清洗不干净,炉压低,甲醇流量过大,甲醇含水,氮气纯度差,油淬下料口密闭性差,炉体局部漏气。花斑:前清洗不干净,甲醇流量过大,油淬下料口密闭性差,油幕帘不好,炉体局部漏气,盐槽上部积盐,盐中杂质。生锈:碳势(氧势)过高,炉内积碳,后清洗防锈性差。关于SEP152SEP152是德国的标准,目前在欧洲大多使用该标准,用于评价碳化物的组织,只有标准图片及检验方法,无判定界限;一般情况5与退火有关,基本与淬火无关。中美合资生产的BUICK轿车,每辆需用不锈钢管25-3公斤,年需求不锈钢管25-3吨,仅这两项年消耗不锈钢管5-6吨。8年,在宏观调控、特大自然灾害、股市财富效应消失以及国三排放标准实施等一系列因素的影响下,我国汽车产销呈现“前高后低"的,并结束了近年来高速增长的势头,行业经济效益增速明显减缓,出口增势受到较大。8年,汽车产销分别达到934.51万辆和938.5万辆,同比分别增长5.21%和6.7%;与上年同期相比,产销增速分别回落16.81个百分点和15.14个百分点,全年汽车累计产销自1999年后首次跌破1%以下。一座3t转炉吹炼时间不到2min,包括辅助工作时间在内,一共不超过1h。(ii)品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢,也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼,钢中氮、氢等有害气体含量较低。(iii)基建投资和生产费用低纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的6~7%,生产费用也低于平炉。目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功,大大提高了单位时间内的供氧量,并由于操作技术上的革新(,用电子计算技术来调节、控制冶炼过程),不论转炉容量的大小,吹炼时间基本上相差不多,即使3t转炉,净吹氧时时也可缩短到12min左右。科学院金属研究所开发的Cr-Mn-N型医用无Ni奥氏体不锈钢,经过生物相容性试验,性能优于目前临床使用的Cr-Ni奥氏体不锈钢。再如不锈钢,随着人们生活水平的提高,人们对所处的环境和自身的健康越来越重视,这促进了材料的研究与开发。年以来,以日本为代表的发达国家在家用电器、食品包装、日用品、洗浴设备等方面开始研究应用材料。日新制钢株式会社和川崎钢铁公司分别研究出了含Cu和含Ag不锈钢,含Cu不锈钢是在不锈钢中加入.5%~1.%的Cu,并采取特殊热处理,使不锈钢自表面到内部均匀弥散ε-Cu析出物,起到作用。

特别是在后期加工工艺上,S7-300 可以用于以下行业:
• 汽车工业
• 通用机械工程
• 特殊机器制造
• 系列机械工程,OEM
• 塑料加工
• 包装行业
• 食品和饮料工业
• 加工工程
• 快速计数/fairs,可以直接访问硬件计数器
• 简单定位,直接控制 MICROMASTER 频率静态变频器
• 带有集成功能块的 PID-Regulation
不仅节省了大量能源,而且用一套设备可以同时满足供热和供冷的要求,减少了设备的初投资。水源热泵可应用于宾馆、商场、办公楼、学校等建筑,小型的水源热泵更适合于别墅住宅的采暖、空调。i)自动运行水源热泵机组由于工况稳定,所以可以设计简单的系统,部件较少,机组运行简单可靠,维护费用低;自动控制程度高,使用寿命长可达到15年以上。当然,象任何事物一样,水源热泵也不是十全十,其应用也会受到制约。可利用的水源条件限制水源热泵理论上可以利用一切的水资源,其实在实际工程中,不同的水资源利用的成本差异是相当大的。一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备,如自力式流量、压差控制阀等。随着供热计量收费体制的改革,室内供暖系统装配温控阀后热网如何正确配备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变化,指出了与温控阀正确配备的控制设备,对设计和改造有指导意义。随着热量计量收费体制的改革,每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖运行中随着用户对温控阀的不断调节,热网流量不断变化。这样热网成为变流量运行,流量调节的主动权掌握在用户手中,而且热力公司将无法预知和控制流量的变化。ZDF多功能电磁阀进一步的思路是n个大小成一定比例的电磁阀组成2n种流量,类似于数字电路称这种组合阀为数字阀。实际上两个大小不同的双联阀或三位阀就可产生24=16或32=9种流量,已经能达非常高的精度。从原理上说,它与工控计算机配套具有优势,但由于应用领域还没有提出大量的需求,这项技术尚处于试验阶段。自保持型电磁阀自保持型电磁阀就是只需瞬间通电即完成阀门开关动作,阀芯位置不需电来保持。它的优点在于节约能源尤其是用电池作电源的场合,而且可不考虑温升,从而线圈寿命长,在高低温、防爆等场合有较高安全性。COREX法预复原竖炉选用高架式结构,熔融气化炉发生的高温复原气被送入预复原竖炉,逆流穿过下降的矿石层。从复原竖炉扫除的预复原矿石的复原率约为95%,料温为8~9℃。熔融气化炉的使命是熔化预复原矿石及出产复原煤气。COREX法的长处是:以非焦煤为动力,摆脱了高炉炼铁对优质冶金焦的依靠;对原、燃料习惯性较强,出产的铁水可用于氧气转炉炼钢;出产灵敏,必要时可出产高热值煤气以处理钢铁厂商的煤气平衡问题;直接运用煤和氧,不需求焦炉及热风炉等设备,削减污染,下降基建出资,出产费用比高炉削减3%以上。、投资的经济性由于受到不同地区、不同用户及国家能源政策、燃料价格的影响,水源的基本条件的不同;一次性投资及运行费用会随着用户的不同而有所不同。虽然总体来说,水源热泵的运行效率较高、费用较低。但与传统的空调制冷取暖方式相比,在不同地区不同需求的条件下,水源热泵的投资经济性会有所不同。水源热泵的发展及特点在国外,关于水源热泵的研究分属于两种热泵系统:一种为地源热泵,一种为海水热泵。其中地源热泵真正意义的商业应用也只有近十几年的历史,但发展相当迅速。3硬度和红硬性硬度是模具钢材的主要技术性能指标,模具在工作时必须具有高的硬度和强度,才能保持其原来的形状和尺寸,一般冷作模具钢,要求其淬回火硬度为HRC6左右,而热作模具钢为HRC45~5左右,并且要求热作模具钢材在其工作温度下仍保持一定的硬度。红硬性是指模具钢材在一定温度下保持其硬度和组织稳定性抗软化的能力,对于热作模具钢和部分重载荷冷作模具钢,是重要的性能指标。另外,还要根据不同模具的实际工作条件,分别考虑其实际要求的性能,如对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能,对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能;对于重载荷型腔模具应注意其等向性;对于高温工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化性能;对于在腐蚀介质工作的模具,应注意其抗腐蚀性能;对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度和抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。不锈钢是指含铬大于12%的钢种。不锈钢自1912年发明以来取得迅猛发展,至今全球仍以每年3—5%的速度递增。全世界不锈钢的消费总量达35万。我国正处于不锈钢生产和消费应用的高速增长期,已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中。年我国不锈钢消费量为26万吨,1999年为153万吨,2年为173万吨,21年为225万吨,24年不锈钢消费量达到447万吨左右,居全世界位,预计26年不锈钢消费量将达到6万吨以上,其中铬镍奥氏体不锈钢的消费量占不锈钢总消费量的75%—8%。一般设计单位的设计人员已经选好阀体芯件(阀芯、阀座、阀杆、阀笼、座环、填料、垫片)的材质。终阀门选材应与设计要求一致,如果不一致,必须确认材质变更后是否合适,如有怀疑,则必须进行技术澄清。控制阀到货时,应及时通知供货方开箱的时间,要求供货方派人员参加进行商检,如果供货方发传真或来函确认,并认可用户的开箱结果。商检人员应详细记录所有的商检结果,不应遗漏任何细节,而且应将商检结果和合同技术附件对照,记下偏差,与商检报告一起及时反馈给供货方,并要求及时进行处理。“锻乃矛戈"是商周时期有关制作兵器的记载,有效地应用退火技术,才能制作出制型复杂、锋利异常的宝剑。退火还在陨石加工中被应用。陨铁实际上属高铁镍合金。居住在两河流域的人类从公元前3多年以前就开始使用这一“天赐"的金属。为了制造或小件物品,他们采用了退火或锻造工艺。这是人类早的钢铁热处理。我国在商周遗址发现了七件陨铁制品,有经过锻造和退火加工的痕迹。其中年代久的是1972年河北藁城台西村商代遗址出土的属公元前14世纪的铁刃铜钺。三智能阀门定位器在工程实践的应用实例在工程施工和装置开车运行过程中,由于设计、施工和维护的各种原因,调节阀会产生各种各样的故障。对某些问题,我们可以通过智能阀门定位器来解决。实例一某炼油厂装置在装置运行过程中发现几台调节阀打不开或不能完全关闭。经检查,在排除其他因素后,确定由于实际操作压力高于设计压力,阀门前后的差压造成磨擦力增大而执行机构不能克服。在这种情况下,或者更换更大的执行机构,或者想办法增加气源压力。为了再选尾矿,从原生产系统一直到尾矿坝干坡段,建立了6个尾矿再选回收点,年产精矿13万t,东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来,造成磁铁矿大部分留在尾矿中,现已投资2万元,建立了2个尾矿再选加收点,年产精矿3万t,其工艺流程见图12。鞍钢齐大山选矿厂尾矿再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主,与大孤山.东鞍山铁矿石对比,其铁矿物嵌布粒度较粗,尾矿品味为1%--13%.齐大山选矿厂至今已投资8万元,建立了6个尾矿再选回收点,全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿,采用一段粗选.二段精选的重选工艺,获得终精矿。拉丝与表面氧化的确是无关的,拉丝要在氧化之前做才行;另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法,自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷,它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。另外还有一点,着色并非是氧化的后处理,是在氧化的同时进行的,常用的有下面几种氧化着色处理方法:着色阳极氧化膜,铝的阳极氧化膜,靠吸附染料而着色。自发色阳极氧化膜,这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。与固体还原剂单独燃烧时相比,与CH4同时喷吹时的燃烧气化率在喷吹粉煤时为4%,在粉煤和废塑料同时喷吹时可提高5%左右。这是因为燃烧速度快的气体还原剂CH4在喷吹后就会立刻着火燃烧,使炉内温度升高,使粉煤和塑料升温、挥发,促进挥发份的燃烧和固体成分的燃烧等一系列燃烧气化反应所致。燃烧气化率的提高可以使未燃粉的发生量下降,因此这些因素有助于减小炉料在炉缸中心死料柱和炉下部的堆积,避免炉下部透气性变差。根据荷重软化试验就还原气体中的氢对烧结矿还原行为的影响进行了调查。HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代,算计产值占总产值的25%左右。该法的新改进是天然气进入反响器直接裂解,出产高碳(3.8%)DRI产品。近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热复原铁(65℃)力量输送到电炉车间,喷入电炉。冶炼时刻缩短,电极和耐火材料耗费下降,金属收率进步。吨钢电耗下降112kWh,电极耗费下降.55kg,冶炼时刻缩短16min,产率进步16%,吨钢本钱可下降4.6美元。2气基流化工艺F1NMEF工艺该工艺运用12mm粒度矿粉(脉石3%,低硅高铁),在流化床上枯燥,被加热到1℃,送入反响器结构顶端的闭锁料斗体系中,加压1.1MPa后,通过4个串联液化床反响器,铁粉在重力效果下从上方反响器向下活动,与作为复原剂的重整天然气逆向而行。产品含铁92%,金属化率92%~95%,含碳.5%~3.%,以FeC方式存在。现上已有三套这种设备,1999年奥钢联建套,第二套在西澳BNP公司,才能25万吨/年,埃及建的第三套,年才能115万吨。特殊性能钢:不锈耐酸钢;耐热钢;电热合金钢;电工用钢;高锰耐磨钢。按冶炼方法分类按炉种分a.转炉钢:酸性转炉钢;碱性转炉钢。或底吹转炉钢;侧吹转炉钢;支持吹转炉钢。电炉钢:电弧炉钢;电渣炉钢;感应炉钢;真空自耗炉钢;电子束炉钢。按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢;半镇静钢;镇静钢;特殊镇静钢。马来酸二正丁基锡(DBTM),白色粉末,有毒,无润滑性,常与月桂酸锡并用,不可与金属皂类并用于透明制品中。有机锑类具有的初期色相和色相保持性,尤其是在低用量时,热稳定性优于有机锡类,特别适于用双螺杆挤出机的PVC配方使用。有机锑类主要包括硫醇锑盐类、酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类及羧酸酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三异辛酯锑(ST)和以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。2离心泵的周期性检查离心泵的周期检查一般可分为以下三种:1)日常检查,即使用中的检查,如上所述;月检查,在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修,包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查;定期检修。包括更换轴封润滑油,检查泵和电机对中情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈损坏情况,清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器,检查滑动部件磨损情况,检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。产生白锈的表面其防腐能力大为降低,影响其使用。镀锌层不均匀镀锌板表面锌层高低不平,厚薄不均,甚至出现表面小颗粒。其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀,或者气刀与带钢间距不当所致。锌疤(镀锌层堆积)从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液,这些多余的锌液用气刀(喷射高压气体)吹掉,从而控制锌层厚度。气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积,即锌疤。中间层粉末均匀铺在AZ31B与纯铝之间。待压头升至温度,将组合好的试样放于压头下,并将压头压下,保持AZ31B与纯铝之间有30MPa压力,在此温度持续30s后,切断压头电热丝电源,继续保持压力30s后,升起压头,取出试样。其中中间层为镁铝共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)时,压头温度升至480℃,制备试样A;中间层为镁铝共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)时,压头温度为500℃,制备试样B。4试验方法与检验规则4.1压缩机的性能试验按JB/T913.2的规定。2压缩机噪声应采用精密声级计测量,测点位置在距离地面高1.5m,离压缩机接近的主要表面的水平距离lm处选取。3压缩机的振动测量按GB/T7777的规定。4压缩机的运转率按下式计算:运转率一望全鱼竺丝巡旦1%4964.5压缩机清洁度的检验方法,将总装后的压缩机全部解体,用逐一清洗机身、中体内部、气缸镜面及曲轴、连杆、气阀、填料、十字头、油泵油路系统等部件。一般说来,影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C.3%5~.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。因此.一般通过加入合金元素Cr、W、S引来提高钢的临界点。F=27/15=1.8。F值的凹凸不只能够显现钛液中TiO2与H2SO4的比值,并且能够点评钛液的质量。F值高的钛液一般安稳性好,但会使水解速度减慢,影响水解收得率使水解后偏钛酸的粒径较细。F值低的钛液一般安稳性较差,水解速度虽快,但所取得的偏钛酸粒径粗,颜料功用欠好。可是F值在出产时的某些进程中还不能阐明物料的改动,因为它反映的仅仅钛液中酸与钛的比值。:当钛液冷冻结晶后,许多的硫酸亚铁从溶液中分出,而此刻钛液的F值不会发作改动;当钛液在浓缩或稀释时,总钛和有用酸的浓度都发作了改动而F值也不发作改动;既使酸解反响中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份额发作改动,会影响钛液中的有用酸含量,F值相同也不发作改动。一般认为以断面收缩率和屈强比作为衡量冷镦性能指标比较可靠。合金钢的断面收缩率应不小于50%。冷镦钢丝的屈强比小,冷镦性能相对要好,合金钢的屈强比应不大于0.70。从冷镦性能角度考虑,钢丝的冷加工强化系数越低越好,即不易产生加工硬化。高档次标准件对原料的质量要求:盘条具有较高的塑性指标、断面收缩率及延伸率;在冷塑性变形中,材料的变形抗力小,加工硬化率低,材料的屈强比小,盘条硬度适中,不要过高;盘条具有良好的表面质量,一定的表面粗糙度,不允许有折叠、裂纹等表面缺陷;钢的组织致密,无内部缺陷。产生缺陷的因素比较多也比较复杂,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。那么它们为何产生安全上的危害,如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一做一分析。原材料的问题我们知道,对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说.原材料的质量如何,直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材,对于碳钢管来说,多数采用GB531—85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》以及GB8163—87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示:热膨胀系数因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀-温度曲线的斜率,瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率,两个的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数。膨胀系数可以用体积或者是长度表示,通常是用长度表示。密度物质的密度是该物质单位体积的质量,单位是kg/m3或1b/in3。弹性模量当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时,单位面积上所需的力称为弹性模量。b待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时,管路应敷设在两层钢筋之间,且宜依附底筋敷设。管路每隔.5m左右,距灯头盒.15~.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定,绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路,应沿板孔直接穿至灯头盒,入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起,并堵好管口。如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。3现制混凝土墙内敷设:a现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁,将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上,也可在钢模板上钻孔,用木螺丝将盒、箱固定在模板上,得混凝土浇注后,及时拆下水螺丝。南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山(或东山)选矿厂直接输送到选铁厂,经盘式磁选机选出粗精矿,然后经再磨和两段磁选,获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。尾矿再选效益分析9年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源,降低精矿成本,千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。“因为价差客观存在,所以澳方的诉求也有其合理成分。"周希增接受本报记者采访时表示。聂秀欣则表示了不同的意见,“中方顽强坚持的意义不仅仅在价格和成本,而且在于规则"。她告诉本报记者,27年澳矿的离岸价格是51美元/吨,如果按照当前通行的65%的涨幅涨价,今年离岸价格应为84.15美元/吨,若按澳方坚持的85%提价则为94.34美元/吨,所以价差为1美元/吨。“1美元的价差并不是很大,但澳方的行为破坏了1981年以来形成的铁矿石谈判规则。

    [不锈钢圆钢计算公式]不锈钢圆钢与螺纹钢的区别在建筑工程中,不锈钢圆钢和螺纹钢是对不同种类钢筋的通俗叫法,它们之间的不同主要有以下五点:1.外形不同。不锈钢圆钢的外表面是光滑的;螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。生产标准不同。在现行标准中,不锈钢圆钢指HPB235级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》(GB1313);螺纹钢一般指HRB335及HRB4级钢筋,它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)。强度不同。不锈钢圆钢(HPB235)的设计强度为21MPa;螺纹钢的强度较不锈钢圆钢要高,HRB335的设计强度为3MPa;HRB4的设计强度为36MPa。钢种不同,(化学成份不同)。不锈钢圆钢(HPB235)属碳素钢,钢种是Q235;螺纹钢属低合金钢,HRB335级钢筋是2MnSi(2锰硅);HRB4级钢筋是2MnSiV或2MnSiNb或2MnTi等;物理力学性能不同。一般情况下,希望X值不低于.8[6],这样调节阀的流量为总流量的8%,工作特性曲线较接近理想特性,可调比R不至于减少太多。对于直线阀来说,在小开度时又降低了灵敏度,可避免振荡现象的发生。对于对数阀来说,在小开度时放大系数小一些,整个行程的灵敏度变化趋于恒定,近似呈等百分比特性,仍然可保持较高的调节质量。对于快开特性阀和抛物线特性阀,工作特性曲线有相同的变化趋势,在使用时也需注意。还需指出的是,在并联工作时,有(1-x)Qmax的流量不能被调节,因为这部分流量经旁路阀流出。习惯上常用英寸表示,如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T391-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
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